【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产成型，具体为一种高精度节能型玻璃成型机。
技术介绍
1、玻璃成型在玻璃制造流程中非常重要，成型工艺包括吹制、压制、吹压甩制，其中小口瓶就是吹制出来的，将熔融玻璃液放入成型模具中，接着向内吹气以实现玻璃瓶的成型，一般会在吹制结束后，再通过机械臂夹住瓶口将玻璃瓶从模具中取出。
2、现有的专利申请的专利公开号为：cn211770914u，公开日为2020年10月27日,该专利的名称为“一种玻璃瓶成型模具”，该专利包括瓶身模和瓶底模，瓶身模包括合模机构及两个半瓶身模，半瓶身模的内表面预定位置处设有瓶身腔，瓶身腔的底部处设有内凹槽，半瓶身模上设有轴向散热通道，轴向散热通道朝向瓶身腔的一侧内壁弧度与瓶身腔一致，远离瓶身腔的一侧内壁为直线形，瓶底模的凸座的底部设有与内凹槽配合的外凸块，瓶底模的底部预定位置处设有与瓶身腔的中轴线垂直的横向散热通道，凸座的中心处设有排气通道连通横向散热通道，本技术专门针对瓶底内凹的细口瓶，对瓶身模及瓶底模的结构进行改进，能够使玻璃瓶各处的散热效果更均匀且方便排气，有助于玻璃瓶更好地成型，并且有助于优化玻璃瓶。
3、上述申请具有不足之处，在吹制结束后，由于整个瓶体较软，夹起玻璃瓶时还需要等待玻璃瓶的底部硬化才能将其放置到传送带上，同时在夹取前由于成型后的玻璃瓶瓶底和瓶底模嵌在一起，拿取过程中若瓶底未充分硬化的话，容易造成瓶底的变形，影响生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高精度节能型玻璃成型机，以解决上
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台，还包括成型模，其由两个相互配合的半模组成，加工台台面上固定连接有位于两个半模之间的底模座，所述底模座顶部开设有环形进风槽，顶升组件，其活动安装于底模座的中心位置，且两者顶部处在同一水平面上，排风套件，其弹性套设于底模座外部，并与环形进风槽相连通，当两个所述半模相互抵紧时，迫使排风套件转动以减少环形进风槽的排风量，传动件，其分别与排风套件和顶升组件传动连接，当两个所述半模张开时，所述排风套件回转复位，使其与环形进风槽连通以增大环形进风槽的排风量，并通过传动件带动顶升组件上升。
4、优选的，所述加工台中心位置安装有主轴杆，所述主轴杆的外壁安装有用来开合两个半模的牵引组件。
5、优选的，所述牵引组件包括固定在主轴杆上的电动推拉杆，所述半模上竖直贯穿安装有连接轴杆，所述电动推拉杆与连接轴杆之间安装有连杆。
6、优选的，所述半模顶部开设有吹气口，底部开设有与底模座相匹配的弧形槽。
7、优选的，所述半模内设有模腔，所述模腔外开设有散热腔，所述散热腔的上部空间大于其下部空间。
8、优选的，所述顶升组件包括竖直活动插设于底模座中的内托筒，所述内托筒外壁顶部开设有一圈吹气孔。
9、优选的，所述排风套件包括活动套设于底模座外的套环，所述套环与底模座之间安装有扭簧，所述底模座外周面上开设有若干个与环形进风槽相连通的送风孔，所述套环上开设有一圈和送风孔相匹配的通风孔，当两个半模闭合后，迫使所述送风孔与通风孔的位置相互错开。
10、优选的，所述套环外壁对称安装有一对凸起，两个所述半模的内壁均开设有与凸起相匹配的容纳槽。
11、优选的，所述传动件包括转动安装于底模座中的传动齿轮，所述底模座与内托筒之间转动套接有调节套，所述套环通过传动齿轮与调节套传动连接，所述调节套内壁固定连接有楔形抵块，所述内托筒的外壁开设有与楔形抵块相匹配的楔形槽。
12、优选的，所述加工台台面上开设有供连接轴杆活动的弧形限位槽，所述弧形限位槽内设有弧形齿条，所述连接轴杆底部固定连接有与弧形齿条相抵的抵接齿以及与半模外壁相抵的敲击件。
13、在上述技术方案中，通过设置环形进风槽来对模具中玻璃瓶的瓶底进行降温散热，在玻璃成型过程中，环形进风槽在排风套件的隔离下，气流缓慢流通，保证成型过程中模具中所需热量，而在玻璃瓶成型两边半模张开后，排风套件和环形进风腔连通，加快冷热气流的交换和流通，加速瓶底的硬化，利用排风套件的转动来改变热交换的效率，同时顶升组件也会在排风套件和环形进风腔连通时升起，让玻璃瓶瓶底及瓶底边沿硬化更快，能够让玻璃瓶在被夹取前将其瓶底边缘和底模边缘分离，避免在夹起玻璃瓶时瓶底发生变形。
14、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
15、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述加工台(1)中心位置安装有主轴杆(101)，所述主轴杆(101)的外壁安装有用来开合两个半模(201)的牵引组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述牵引组件(7)包括固定在主轴杆(101)上的电动推拉杆(701)，所述半模(201)上竖直贯穿安装有连接轴杆(202)，所述电动推拉杆(701)与连接轴杆(202)之间安装有连杆(702)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述半模(201)顶部开设有吹气口(203)，底部开设有与底模座(209)相匹配的弧形槽(204)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述半模(201)内设有模腔(205)，所述模腔(205)外开设有散热腔(206)，所述散热腔(206)的上部空间大于其下部空间。
6.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机
7.根据权利要求6所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述排风套件(5)包括活动套设于底模座(209)外的套环(501)，所述套环(501)与底模座(209)之间安装有扭簧(502)，所述底模座(209)外周面上开设有若干个与环形进风槽(210)相连通的送风孔(211)，所述套环(501)上开设有一圈和送风孔(211)相匹配的通风孔(503)，当两个半模(201)闭合后，迫使所述送风孔(211)与通风孔(503)的位置相互错开。
8.根据权利要求7所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述套环(501)外壁对称安装有一对凸起(504)，两个所述半模(201)的内壁均开设有与凸起(504)相匹配的容纳槽(207)。
9.根据权利要求7所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述传动件(6)包括转动安装于底模座(209)中的传动齿轮(601)，所述底模座(209)与内托筒(404)之间转动套接有调节套(602)，所述套环(501)通过传动齿轮(601)与调节套(602)传动连接，所述调节套(602)内壁固定连接有楔形抵块(603)，所述内托筒(404)的外壁开设有与楔形抵块(603)相匹配的楔形槽(406)。
10.根据权利要求3所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述加工台(1)台面上开设有供连接轴杆(202)活动的弧形限位槽(102)，所述弧形限位槽(102)内设有弧形齿条(103)，所述连接轴杆(202)底部固定连接有与弧形齿条(103)相抵的抵接齿(208)以及与半模(201)外壁相抵的敲击件(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述加工台(1)中心位置安装有主轴杆(101)，所述主轴杆(101)的外壁安装有用来开合两个半模(201)的牵引组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述牵引组件(7)包括固定在主轴杆(101)上的电动推拉杆(701)，所述半模(201)上竖直贯穿安装有连接轴杆(202)，所述电动推拉杆(701)与连接轴杆(202)之间安装有连杆(702)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述半模(201)顶部开设有吹气口(203)，底部开设有与底模座(209)相匹配的弧形槽(204)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述半模(201)内设有模腔(205)，所述模腔(205)外开设有散热腔(206)，所述散热腔(206)的上部空间大于其下部空间。
6.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述顶升组件(4)包括竖直活动插设于底模座(209)中的内托筒(404)，所述内托筒(404)外壁顶部开设有一圈吹气孔(405)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述排风套件(5)包括活动套设于底模座(209)外的套环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，柯香，成战强，
申请(专利权)人：安徽鑫民玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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