自爆玻璃处理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自爆玻璃处理装置，包括用于采集传输辊处的图像采集装置和用于将传输辊上的自爆玻璃砸碎的打砸装置，打砸装置包括可旋转设置的旋转架和设置于旋转架上的砸棍。本技术的自爆玻璃处理装置，通过图像采集装置和打砸装置的配合，可以及时的将从钢化炉风栅段出口处流出的自爆玻璃砸碎，使玻璃完全碎裂成碎片，避免自爆玻璃流向下一工序，替代人工进行操作，可以提高自爆玻璃的处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产设备，具体地说，本技术涉及一种自爆玻璃处理装置。

技术介绍

1、光伏玻璃在钢化炉风栅段内钢化过程中极易发生自爆，自爆后的光伏玻璃并未破碎成碎片，仍是完整的一块，生产线未停工的情况下，自爆后的光伏玻璃会从风栅段流向位于下一道工序的清洗机中。但是光伏玻璃出现自爆后需要及时进行处理，清理自爆玻璃的最佳位置就是风栅段的出口处。

2、在生产现场，听到风栅段内发出自爆声音后跑去人工打砸处理，在风栅段的出口处将自爆玻璃砸碎，使玻璃完全碎裂成碎片，避免自爆玻璃流向清洗机中。如果处理慢了，自爆玻璃就会流入下一道工序影响生产。

3、因此现有技术对于自爆玻璃的处理，主要是通过人工进行判断，并由人工进行打砸处理，这种方式往往不能及时对自爆玻璃进行处理，效率比较低。

4、授权公告号为cn215975535u的专利文献公开了一种钢化玻璃线风栅下碎玻璃清理机构，包括机架，所述机架的中部设置有传送辊道，所述传送辊道的上方和下方分别设置有上风栅和下风栅，所述下风栅的下方设置有收集盒，所述收集盒的底部两端分别铰接有伸缩气缸，所述收集盒的下表面固定安装有压力传感器；所述下风栅的上表面设置有清扫组件。该专利文献公开的技术方案也无法解决上述记载的技术问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种自爆玻璃处理装置，目的是提高自爆玻璃的处理效率。

2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自爆玻璃处理装置，包括用于采集传输辊处的图像采集装置和用于将传输辊上的自爆玻璃砸碎的打砸装置，打砸装置包括可旋转设置的旋转架和设置于旋转架上的砸棍。

3、所述旋转架的旋转方向与传输辊的输送方向相平行，传输辊位于所述风栅段和清洗机之间，旋转架位于传输辊的外侧。

4、所述砸棍设置多个，所有砸棍为沿所述旋转架的长度方向依次步骤且为等距分布。

5、所述砸棍朝向所述旋转架的外侧伸出，砸棍的长度方向与所述旋转架的长度方向相垂直。

6、所述打砸装置还包括用于对所述旋转架提供支撑的支架和设置于支架上的驱动电机，驱动电机与所述旋转架连接。

7、所述支架上设置限位开关。

8、本技术的自爆玻璃处理装置，通过图像采集装置和打砸装置的配合，可以及时的将从钢化炉风栅段出口处流出的自爆玻璃砸碎，使玻璃完全碎裂成碎片，避免自爆玻璃流向下一工序，替代人工进行操作，可以提高自爆玻璃的处理效率。

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【技术保护点】

1.自爆玻璃处理装置，其特征在于：包括用于采集传输辊处的图像采集装置和用于将传输辊上的自爆玻璃砸碎的打砸装置，打砸装置包括可旋转设置的旋转架和设置于旋转架上的砸棍。

2.根据权利要求1所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述旋转架的旋转方向与传输辊的输送方向相平行，传输辊位于风栅段和清洗机之间，旋转架位于传输辊的外侧。

3.根据权利要求1所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述砸棍设置多个，所有砸棍为沿所述旋转架的长度方向依次步骤且为等距分布。

4.根据权利要求1至3任一所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述砸棍朝向所述旋转架的外侧伸出，砸棍的长度方向与所述旋转架的长度方向相垂直。

5.根据权利要求1至3任一所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述打砸装置还包括用于对所述旋转架提供支撑的支架和设置于支架上的驱动电机，驱动电机与所述旋转架连接。

6.根据权利要求5所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述支架上设置限位开关。

【技术特征摘要】

1.自爆玻璃处理装置，其特征在于：包括用于采集传输辊处的图像采集装置和用于将传输辊上的自爆玻璃砸碎的打砸装置，打砸装置包括可旋转设置的旋转架和设置于旋转架上的砸棍。

2.根据权利要求1所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述旋转架的旋转方向与传输辊的输送方向相平行，传输辊位于风栅段和清洗机之间，旋转架位于传输辊的外侧。

3.根据权利要求1所述的自爆玻璃处理装置，其特征在于：所述砸棍设置多个，所有砸棍为沿所述旋转架的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，王亚川，和德彪，邓海英，曾昭彪，宋安战，陈圣武，丁传标，杨文金，徐小明，刘笑荣，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：