本发明专利技术涉及一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，包括：入料组件、搅拌主体和烘干组件；所述搅拌主机用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，中所述挤料组件包括两根以上挤料辊和第一电机，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊和第二电机，所述搅拌主机的内部设置有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有所述挤料辊和搅拌辊，且挤料辊位于搅拌辊的上方，所述第一电机和第二电机分别与挤料辊和搅拌辊驱动连接。本装置能够使送入至搅拌槽内的锂电池原料在搅拌之前，通过挤料辊对锂电池原料进行挤压分离，避免了锂电池原料因堆积而难以混合的问题，同时配合一根以上搅拌辊的同时旋转搅拌，对锂电池原料混合搅拌的质量和效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置
[0001]本专利技术属于锂电池原料
，具体涉及一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置。
技术介绍
[0002]目前，“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
[0003]而且申请人发现：在锂电池原料生产过程中，需要对锂电池的原料进行充分搅拌，才能保证锂电池生产的质量，搅拌完成后还需要对原料进行烘干处理。但是现有的搅拌烘干装置都是只通过电机带动搅拌辊来对原料进行混合搅拌，根本无法对原料进行高效均匀的搅拌混合，在原料的制作过程中，将无法保证后续电池生产的质量，从而大大降低锂电池的生产质量和使用效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够对锂电池原料的混合搅拌均匀，效果好、效率高的锂电池原料搅拌烘干装置。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，包括：
[0007]入料组件，用于将锂电池原料送入搅拌主机的搅拌槽；
[0008]搅拌主机，用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，其中所述挤料组件包括两根以上挤料辊和第一电机，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊和第二电机，所述搅拌主机的内部设置有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有所述挤料辊和搅拌辊，且所述挤料辊位于搅拌辊的上方，所述第一电机和第二电机分别与挤料辊和搅拌辊驱动连接；
[0009]烘干组件，用于将搅拌主机输出的混合搅拌后的锂电池原料进行烘干。
[0010]进一步地，所述挤料辊的周向外壁设置有环形阵列分布的向外凸起的挤压条。
[0011]更进一步地，所述挤压条与挤料辊的轴心平行，且其外表面呈圆弧形。
[0012]进一步地，所述搅拌槽的上端设有导料件，所述导料件位于挤料辊的上方，且所述导料件的上表面从上往下倾斜。
[0013]进一步地，，所述挤料组件包括两根挤料辊，两根所述挤料辊左右并排设置，所述搅拌槽的上端设有左右两个导料件，两个所述导料件的上表面从上往下朝向挤料辊倾斜，且下端分别超过左右两根挤料辊的中线。
[0014]进一步地，所述第一电机的转轴穿入至搅拌槽内，且端末安装有所述挤料辊。
[0015]进一步地，一根以上所述搅拌辊并排地安装在搅拌槽的底部，且所述搅拌辊的转杆可转动地安装在搅拌槽的底部槽壁上，所述第二电机的转轴穿入至搅拌槽内，并通过传动件与搅拌辊驱动连接。
[0016]更进一步地，所述传动件包括主动齿、从动齿和链条，所述主动齿安装在所述第二电机的转轴上，所述从动齿安装在每根搅拌辊上，所述主动齿通过链条与从动齿传动连接，以实现所述第二电机的转轴与搅拌辊驱动连接。
[0017]进一步地，所述入料组件包括有送料管、第三电机和入料管；其中，
[0018]所述送料管的入料端安装有所述第三电机和入料管，所述第三电机的转轴穿入送料管内并安装有螺旋输送叶；
[0019]所述入料管与送料管的内部连通，并位于螺旋输送叶的上方；
[0020]所述送料管的出料端安装固定在搅拌主机的上端，并经搅拌主机上端设有的入料口与搅拌槽连通。
[0021]进一步地，所述烘干组件包括烘干壳体、传送带、送风板和热风机；其中，
[0022]所述烘干壳体的一端安装固定在搅拌主机上，其内部具有出料槽，所述出料槽的一端与搅拌主机下端设有的出料管连接，所述出料管与搅拌槽连通并设有电动阀门；
[0023]所述传送带安装在所述出料槽的底部，且一端位于所述出料管处，另一端位于出料槽另一端的出料口处；
[0024]所述送风板位于传送带的正上方，并安装固定在所述出料槽的顶部，所述送风板的内部具有送风腔体，朝向传送带的一侧表面设置有出风孔，所述出风孔与送风腔体连通；
[0025]所述热风机安装在烘干壳体上，并设置有罩体，所述罩体的下端依次穿过烘干壳体和送风板的上端，与送风腔体连通。
[0026]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、本专利技术通过搅拌槽内置有挤料辊和搅拌辊，使送入至搅拌槽内的锂电池原料在搅拌之前，通过挤料辊对锂电池原料进行挤压分离，避免了锂电池原料因堆积而难以混合的问题，同时配合一根以上搅拌辊的同时旋转搅拌，从而大大提高了原料混合搅拌的质量和效率，进而保证锂电池后续加工生产的质量。
[0028]2、本专利技术通过在挤料辊的周向外壁设置有环形阵列分布的向外凸起的挤压条，能够进一步提升对锂电池原料的挤压分离效果，使后续搅拌辊对锂电池原料的混合搅拌更均匀，混合搅拌效果更好、效率更高。
[0029]3、本专利技术通过所述导料板有利于将锂电池原料集中落入挤料辊之间，进一步保证对锂电池原料的挤压分离效果，混合搅拌效果更有保障，混合搅拌性能更稳定、更可靠，混合搅拌效率高。
[0030]4、本专利技术通过采用在送料管中设置螺旋输送叶，以将锂电池原料推送、落入搅拌槽内；一方面实现了自动化送料，降低人工成本和劳动强度，另一方面能够精准控制锂电池原料的送入量，进而提升后续混合搅拌质量和效率，避免了因锂电池原料过量进入搅拌槽造成混合不均匀的现象发生。
[0031]5、本专利技术通过内部设置有送风腔体和朝向传送带一侧表面具有出风孔的送风板，将热风吹向传送带上的锂电池原料上，对锂电池原料形成均匀的烘干效果。
附图说明
[0032]图1为本专利技术所述的一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置实施例的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术所述的一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置实施例的正视结构示意图；
[0034]图3为本专利技术所述的一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置实施例的后视结构示意图；
[0035]图4为本专利技术所述的一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置实施例中的挤料辊结构示意图；
[0036]图5为本专利技术所述的一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置实施例中的搅拌辊在搅拌槽内的分布结构示意图；
[0037]附图标记说明：1、搅拌主机；2、第二电机；3、送料管；4、第三电机；5、入料管；6、烘干壳体；7、出料槽；8、罩体；9、开关；10、搅拌槽；11、主动齿；12、轴承；13、转杆；14、搅拌杆；15、从动齿；16、链条；17、螺旋输送叶；18、导料件；19、第一电机；20、挤料辊；21、挤压条；22、出料管；23、电动阀门；24、热风机；25、送风板；26、出风孔；27、传送带；28、排气孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，包括：入料组件，用于将锂电池原料送入搅拌主机(1)的搅拌槽(10)；搅拌主机(1)，用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，其中所述挤料组件包括两根以上挤料辊(20)和第一电机(19)，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊(14)和第二电机(2)，所述搅拌主机(1)的内部设置有搅拌槽(10)，所述搅拌槽(10)内安装有所述挤料辊(20)和搅拌辊(14)，且所述挤料辊(20)位于搅拌辊(14)的上方，所述第一电机(19)和第二电机(2)分别与挤料辊(20)和搅拌辊(14)驱动连接；烘干组件，用于将搅拌主机(1)输出的混合搅拌后的锂电池原料进行烘干。2.根据权利要求1所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述挤料辊(20)的周向外壁设置有环形阵列分布的向外凸起的挤压条(21)。3.根据权利要求2所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述挤压条(21)与挤料辊(20)的轴心平行，且其外表面呈圆弧形。4.根据权利要求1或2或3所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述搅拌槽(10)的上端设有导料件(18)，所述导料件(18)位于挤料辊(20)的上方，且所述导料件(18)的上表面从上往下倾斜。5.根据权利要求4所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述挤料组件包括两根挤料辊(20)，两根所述挤料辊(20)左右并排设置，所述搅拌槽(10)的上端设有左右两个导料件(18)，两个所述导料件(18)的上表面从上往下朝向挤料辊(20)倾斜，且下端分别超过左右两根挤料辊(20)的中线。6.根据权利要求1或2或3或5所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述第一电机(19)的转轴穿入至搅拌槽(10)内，且端末安装有所述挤料辊(20)。7.根据权利要求1或2或3或5所述的高效率锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，一根以上所述搅拌辊(14)并排地安装在搅拌槽(10)的底部，且所述搅拌辊(14)的转杆(13)可转动地安装在搅拌槽(10)的底部槽壁上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林羲栋，王秋宁，侯逸文，杨涛，刘清侠，
申请(专利权)人：深圳技术大学，
类型：发明
国别省市：
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