System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法技术_技高网

一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法技术

技术编号:41380786 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 10:22
本发明专利技术涉及电池的领域,公开了一种采用煤物理‑化学联合脱灰法制备电池的方法,包括以下步骤:(1)首先将原煤进行超细磨矿,并采用BPMA观察碳质与脉石矿物的解离情况;(2)称取一定量上述解离情况较好的煤样进行高速剪切,随后进行多段浮选试验,得到浮精;(3)将上述浮选得到的浮精进行进一步的化学脱灰,得到超低灰煤;(4)再将超低灰煤进行高温碳化,得到硬碳材料;(5)最后将硬碳材料与导电剂、粘结剂等混合制成极片,并最终制成电池。采用物理‑化学联合工艺进行脱灰处理,既不受限于物理脱灰的极限,又减少了化学药剂的使用,最后将得到的超低灰煤制成硬碳,作为钠离子电池的负极材料,实现了煤炭的高值化利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池的,特别涉及一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法


技术介绍

1、大多数煤炭均夹杂或多或少的脉石矿物,这些脉石矿物的存在一定程度上将会阻碍煤炭的工业化应用,因此需要先对其进行脱灰。目前常用的脱灰方法主要包括物理法、化学法。化学方法脱灰效果彻底,但是化学药剂昂贵,物理方法价格相对较低,但物理方法存在脱灰下限。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,通过物理-化学联合工艺对煤样进行脱灰处理,随后将得到的超低灰煤进行高温碳化得到硬碳,最终将其制成电池,一方面实现了煤炭的高值化利用,另一方面为钠离子电池负极材料前驱体的选取提供了新思路。

2、本申请提供了一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,包括以下步骤:

3、(1)首先将原煤进行超细磨矿,并采用bpma观察碳质与脉石矿物的解离情况;

4、(2)称取一定量上述解离情况较好的煤样进行高速剪切,随后进行多段浮选试验,得到浮精;

5、(3)将上述浮选得到的浮精进行进一步的化学脱灰,得到超低灰煤;

6、(4)再将超低灰煤进行高温碳化,得到硬碳材料;

7、(5)最后将硬碳材料与导电剂、粘结剂等混合制成极片,并最终制成电池。

8、进一步的,所述原煤的灰分是0%~30%。

9、进一步的,超细磨矿的转速和时间分别为0~500 r/min和0-12h。

10、进一步的,所述高速剪切的转速和时间分别为1000-4000 r/min和1-30 min。

11、进一步的,所述多段浮选试验所用药剂为煤油和表面活性剂,其中表面活性剂是np、op及tx中的任意一种。

12、进一步的,浮选的矿浆浓度为100g/l,浮选所用捕收剂和表面活性剂的浓度分别为1000g/t和100g/t。

13、进一步的,所述多段浮选工艺是1次粗选,0~5次精选。

14、进一步的,所述得到的浮精灰分为3%-5%,最终得到的超低灰煤的灰分0%-0.5%。

15、进一步的,所述化学脱灰所采用的药剂可以是hf、hcl、h2so4、hno3以及naoh中的一种或多种。

16、进一步的,所述高温碳化的温度、时间和升温速率分别为800-1600 ℃、1-5 h以及0.5-10 ℃/min。

17、与现有技术相比,本申请的方案中,在对原煤进行超细磨矿的同时采用bpma观察脉石矿物的种类及嵌布特性,能够更直观的看到碳质与脉石矿物的解离状况。采用物理-化学联合工艺进行脱灰处理,既不受限于物理脱灰的极限,又减少了化学药剂的使用,最后将得到的超低灰煤制成硬碳,作为钠离子电池的负极材料,实现了煤炭的高值化利用,同时为钠离子电池负极材料前驱体的选择提供了一种思路。

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【技术保护点】

1.一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述原煤的灰分是0%~30%。

3. 根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,超细磨矿的转速和时间分别为0~500 r/min和0-12h。

4. 根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述高速剪切的转速和时间分别为1000-4000 r/min和1-30 min。

5.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述多段浮选试验所用药剂为煤油和表面活性剂,其中表面活性剂是NP、OP及TX中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,浮选的矿浆浓度为100g/L,浮选所用捕收剂和表面活性剂的浓度分别为1000g/t和100g/t。

7.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述多段浮选工艺是1次粗选,0~5次精选。

8.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述得到的浮精灰分为3%-5%,最终得到的超低灰煤的灰分0%-0.5%。

9.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述化学脱灰所采用的药剂可以是HF、HCl、H2SO4、HNO3以及NaOH中的一种或多种。

10. 根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述高温碳化的温度、时间和升温速率分别为800-1600 ℃、1-5 h以及0.5-10 ℃/min。

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【技术特征摘要】

1.一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述原煤的灰分是0%~30%。

3. 根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,超细磨矿的转速和时间分别为0~500 r/min和0-12h。

4. 根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述高速剪切的转速和时间分别为1000-4000 r/min和1-30 min。

5.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法,其特征在于,所述多段浮选试验所用药剂为煤油和表面活性剂,其中表面活性剂是np、op及tx中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种采用煤物理-化学联合脱灰法制备电池的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:李帆梅日国钟春晖王南刘清侠
申请(专利权)人:深圳技术大学
类型:发明
国别省市:

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