一种鲜肉脱水系统技术方案

一种鲜肉脱水系统，属于宠物食品生产系统的技术领域，包括依次设置的破碎机，用于将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；绞龙输送器Ⅰ，用于将鲜肉颗粒输送至蒸煮机；蒸煮机，用于对鲜肉颗粒进行加热脱水；绞龙输送器Ⅱ，用于将脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机；压榨机，用于对脱水后的鲜肉颗粒进行压榨。在本鲜肉脱水系统中，鲜肉依次经过蒸煮机内的加热脱水以及压榨机内的压榨脱水，实现较好的脱水效果。实现较好的脱水效果。实现较好的脱水效果。

A fresh meat dehydration system

【技术实现步骤摘要】
一种鲜肉脱水系统


[0001]本技术涉及宠物食品生产系统的
，尤其涉及一种鲜肉脱水系统。

技术介绍

[0002]宠物配合饲料的品质主要在于风味和嫩度，在生产宠物配合饲料时，鲜肉含量及鲜肉添加时的品质是影响宠物配合饲料适口性的关键因素。因传统工艺添加鲜肉时，鲜肉的状态及含水量对鲜肉添加量具有一定的约束，鲜肉的添加量不会超过20%。然而，高鲜肉宠物食品更能满足猫和狗等肉食性为主的天性，高鲜肉宠物食品是指在宠物食品生产加工中添加高比例的鲜肉，一般鲜肉的添加量超过30％。
[0003]因此，目前市面上绝大多数的宠物配合饲料多以淀粉、肉粉类、植物蛋白粉作为主要原料，或者小比例的添加鲜肉，不能满足高端市场对于高品质产品的标准要求。使用淀粉、肉粉类、植物蛋白粉作为主要原料生产配合饲料时可以通过剪切挤出机生产。但是，使用高比例的鲜肉生产高肉颗粒宠物食品要困难的多，因为鲜肉中的水分会抵消剪切挤出机筒内的摩擦，这会使得挤压成型变得非常困难。这就是现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种鲜肉脱水系统，鲜肉依次经过蒸煮机内的加热脱水以及压榨机内的压榨脱水，实现较好的脱水效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种鲜肉脱水系统，包括依次设置的破碎机，用于将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；
[0006]绞龙输送器Ⅰ，用于将鲜肉颗粒输送至蒸煮机；
[0007]蒸煮机，用于对鲜肉颗粒进行加热脱水；/>[0008]绞龙输送器Ⅱ，用于将脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机；
[0009]压榨机，用于对脱水后的鲜肉颗粒进行压榨。
[0010]优选的，所述蒸煮机包括壳体，所述壳体内设置有由变速电机驱动旋转的空心轴，所述壳体上还设置有蒸汽换热夹层，所述空心轴内可通入蒸汽，所述蒸汽换热夹层的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述蒸汽换热夹层的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽进管连接，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽回管连接，所述空心轴上设置有输送叶片Ⅰ。
[0011]优选的，所述蒸煮机还连接有温度传感器。
[0012]优选的，所述蒸汽进管和蒸汽回管上均设置有阀门，所述蒸汽进管上设置有压力传感器，所述蒸汽回管上设置有气液混合泵和过滤器。
[0013]优选的，所述绞龙输送器Ⅱ包括由动力装置Ⅰ驱动旋转的输送轴，所述输送轴上固定设置有输送叶片Ⅱ，所述输送叶片Ⅱ外围设置有滤水环网Ⅰ，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送
器Ⅱ的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅰ与绞龙输送器Ⅱ的外壳之间形成滤水腔Ⅰ，所述滤水腔Ⅰ连接有排水管Ⅰ。
[0014]优选的，所述压榨机上设置有物料进口Ⅱ和物料出口Ⅱ，所述压榨机内设置有由动力装置Ⅱ驱动旋转的挤压螺杆，所述挤压螺杆外围设置有滤水环网Ⅱ，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳固定连接，所述滤水环网Ⅱ与压榨机的外壳之间形成滤水腔Ⅱ，所述滤水腔Ⅱ连接有排水管Ⅱ。
[0015]本技术公开的一种鲜肉脱水系统，与现有技术相比具有以下优点：
[0016]（1）破碎机破碎后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅰ输送至蒸煮机内，能够快速大批量的输送，降低人工劳动强度，提高自动化程度。
[0017]（2）蒸煮机采用蒸汽换热夹层和空心轴同时加热，鲜肉颗粒处于蒸汽换热夹层和空心轴之间，空心轴在转动的过程中输送叶片也可以对鲜肉颗粒进行翻动，提高鲜肉颗粒受热的均匀性，同时所述输送叶片也可以推动鲜肉可以在蒸煮机内运行；通过调节蒸汽压力来控制蒸汽温度，保证对鲜肉颗粒的加热温度；高温蒸汽在蒸汽换热夹层和空心轴内流动，不会与鲜肉颗粒直接接触；从蒸汽换热夹层和空心轴流出的蒸汽和/或水蒸气再输送至蒸汽发生器中，降低能耗，驱动空心轴转动的变速电机的转速可调，通过调整变速电机的转速来满足加热时间的要求。
[0018]（3）从蒸煮机蒸煮后的鲜肉颗粒通过绞龙输送器Ⅱ输送至压榨机内，在输送过程中，从鲜肉颗粒中析出的水可通过滤水环网Ⅰ进入滤水腔Ⅰ内，再通过排水管Ⅰ排出。
[0019]（4）压榨机压榨后的鲜肉颗粒通过物料出口Ⅱ排出得到脱水后的鲜肉，鲜肉颗粒压榨过程中产生的压榨液通过滤水环网Ⅱ进入滤水腔Ⅱ内，再通过排水管Ⅱ排出。
[0020]（5）在本鲜肉脱水系统中，鲜肉依次经过蒸煮机内的加热脱水以及压榨机内的压榨脱水，实现较好的脱水效果。
[0021]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
附图说明
[0022]图1为用于宠物食品生产的高鲜肉低温预处理系统的结构示意图；
[0023]图2为图1中的蒸煮机的结构示意图；
[0024]图3为绞龙输送器Ⅱ的结构示意图；
[0025]图4为压榨机的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
破碎机；2
‑
绞龙输送器Ⅰ；3
‑
蒸煮机，3.1
‑
物料进口Ⅰ，3.2
‑
物料出口Ⅰ，3.3
‑
蒸汽换热夹层，3.4
‑
蒸汽进管，3.5
‑
蒸汽回管，3.6
‑
空心轴，3.7
‑
变速电机，3.8
‑
旋转接头，3.9
‑
输送叶片Ⅰ；4
‑
绞龙输送器Ⅱ，4.1
‑
输送轴，4.2
‑
输送叶片Ⅱ，4.3
‑
滤水环网Ⅰ，4.4
‑
滤水腔Ⅰ，4.5
‑
排水管Ⅰ；5
‑
压榨机，5.1
‑
物料进口Ⅱ，5.2
‑
物料出口Ⅱ，5.3
‑
挤压螺杆，5.4
‑
滤水环网Ⅱ，5.5
‑
滤水腔Ⅱ，5.6
‑
排水管Ⅱ。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图所示，一种鲜肉脱水系统，包括依次设置的破碎机1，用于将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；
[0029]绞龙输送器Ⅰ2，用于将鲜肉颗粒输送至蒸煮机3；
[0030]蒸煮机3，用于对鲜肉颗粒进行加热脱水；
[0031]绞龙输送器Ⅱ4，用于将脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机5；
[0032]压榨机5，用于对脱水后的鲜肉颗粒进行压榨；
[0033]分离器7，用于对压榨机5产生的压榨液进行分离。
[0034]进一步地，所述蒸煮机3包括壳体，所述壳体上设置有物料进口Ⅰ3.1和，物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜肉脱水系统，其特征是在于，包括依次设置的破碎机，用于将鲜肉原料破碎形成鲜肉颗粒；绞龙输送器Ⅰ，用于将鲜肉颗粒输送至蒸煮机；蒸煮机，用于对鲜肉颗粒进行加热脱水；绞龙输送器Ⅱ，用于将脱水后的鲜肉颗粒输送至压榨机；压榨机，用于对脱水后的鲜肉颗粒进行压榨。2.根据权利要求1所述的鲜肉脱水系统，其特征在于，所述蒸煮机包括壳体，所述壳体内设置有由变速电机驱动旋转的空心轴，所述壳体上还设置有蒸汽换热夹层，所述空心轴内可通入蒸汽，所述蒸汽换热夹层的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述蒸汽换热夹层的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的一端通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述空心轴的另一端通过蒸汽回管与蒸汽发生器连通，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽进管连接，所述空心轴通过旋转接头与蒸汽回管连接，所述空心轴上设置有输送叶片Ⅰ。3.根据权利要求2所述的鲜肉脱水系统，其特征在于，所述蒸煮机还连接有温度传感器。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭百礼，孙洪学，于海花，郭华，沈学立，战余铭，
申请(专利权)人：山东路斯宠物食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：