用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置，回料装置包括环形固定架，所述环形固定架的外壁上设置有若干挖料勺，若干挖料勺沿着环形固定架周向布置，相邻两个挖料勺之间具有间隙，所述环形固定架的内壁上设置有回料挡板，所述回料挡板与挖料勺一一对应，所述回料挡板的长度方向设置在环形固定架的轴向方向，所述回料挡板与环形固定架的径向之间形成0

Material return device and sealing device used at the sealing position of rotary kiln tail

【技术实现步骤摘要】
用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体涉及用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置。

技术介绍

[0002]回转窑广泛应用于水泥、石灰、铝厂熟料及氢氧化铝等物料的煅烧，它的技术性能及运转情况，对产品的质量、产量和成本都有很大影响。在回转窑窑与烟室连接处采用密封处理，用于实现连接处的密封，由于外部结构的复杂因素，既要受窑体受热轴向膨胀、又因为液压档轮的上下移动、还要受窑体弯曲产生的径向偏摆，生产工艺上受风、物料、煤的影响，难以精确操作等原因，窑尾密封处漏风、漏灰，成为该类设备普遍存在的问题。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，对生产环境有很大影响，水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。
[0003]窑体和窑尾烟室密封普偏采用老式的摩擦片、机械配重密封，窑体回转部采用间距式回料板通过窑体转动方式回料形式的方式。在实际生产中，很多回转窑与烟室连接处存在积灰多、窑体的回料装置只能将漏至回料装置内的料粉送至窑内，回料装置与密封处之间的料粉无法及时送入回转窑内，造成走灰不畅的问题，大量窑灰破坏密封后泄露造成污染，同时会导致漏风系数增大，降低预热效果，直接影响产量和煅烧质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于回转窑窑尾密封处的回料装置，该回料装置能够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
[0005]此外，本技术还体统包括上述回料装置的密封装置。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]用于回转窑窑尾密封处的回料装置，包括环形固定架，所述环形固定架的外壁上设置有若干挖料勺，若干挖料勺沿着环形固定架周向布置，相邻两个挖料勺之间具有间隙，所述环形固定架的内壁上设置有回料挡板，所述回料挡板与挖料勺一一对应，所述回料挡板的长度方向设置在环形固定架的轴向方向，所述回料挡板与环形固定架的径向之间形成0
‑
90
°
夹角，相邻两个回料挡板之间形成回料斗，所述回料斗与挖料勺连通。
[0008]为了实现回料斗与挖料勺连通，所述环形固定架的结构可以是包括两个对称设置的固定环，两个固定环之间通过多个连接杆连接。
[0009]本技术在实用时是将该回料装置安装在密封装置内，回料装置可随着回转窑做回转运动，所述挖料勺用于将回转窑和烟室之间的密封处下部堆积的灰尘挖入到回料斗中，随窑旋转到接近最高点再次落入到喂料舌头(回转窑自身零件)中，此处可理解为随窑旋转到接近最高点粉尘再次落入回转窑内；因为回料挡板与环形固定架的径向之间形成0
‑
90
°
夹角，即回料挡板倾斜设置，采用使得通过挖料勺挖出的物料进入回料斗都会甩出至回
转窑内。
[0010]因此，将本技术所述回料装置用于回转窑窑尾密封处时，够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
[0011]进一步地，环形固定架的一端设置有回料支撑圈，所述回料支撑圈用于与回转窑上的窑尾端法兰连接。
[0012]进一步地，挖料勺包括第一端部挡板、第二端部挡板、侧板和顶部刮板；
[0013]所述第一端部挡板、第二端部挡板分别设置在环形固定架外壁的两端，所述第一端部挡板、第二端部挡板的一个周向端部通过侧板连接，所述顶部刮板设置在第一端部挡板、第二端部挡板和侧板顶部。
[0014]一种密封装置，包括密封管、密封接管、密封片和密封套，以及回料装置；
[0015]所述密封管一端与烟室连接，另一端与密封接管连接；
[0016]所述密封套与回转窑连接，且设置在密封接管内侧；
[0017]所述密封片一端与密封接管连接，另一端贴设在密封套外壁；
[0018]所述回料装置的环形固定架与回转窑上的窑尾端法兰连接，且所述回料装置设置在密封管内侧。
[0019]本技术所述密封管和密封接管是整个密封装的外壁壳体，在使用过程中固定不同，会在密封管和密封接管的底部内壁积灰，此处的底部是指使用时密封管和密封接管靠近地面的一侧，在实际使用时，回料装置以及密封装置的轴向与地面平行设置。
[0020]本技术所述密封套和回料装置均固定在回转窑上，可随回转窑做回转运动，密封套能够满足窑尾筒体的热膨胀和窑筒体的正常上下行。安装定位充分考虑窑尾偏摆量。安装好的密封套径向跳动小。使摩擦片(密封片)自由端能更好固定，减小密封间隙，减少漏风量，所述密封片与密封套之间形成摩擦密封，所述密封片可采用大角度高弹性耐热钢鱼鳞片，保证密封装置不漏风、不漏料。
[0021]本技术的工作原理如下：
[0022]在回转窑运转的过程中，部分物料会跳过喂料舌头进入到回料斗中，根据物料惯性的特点，回料斗会将物料带至接近最高处落入到喂料舌头上。部分粉料会撒落到回料斗外，一段时间后会在密封管和密封接管的底部内形成堆积料层(积灰)。当物料堆积到一定高度后，挖料勺会将逐渐升高的物料挖入到回料斗中，随窑旋转到接近最高点再次落入到喂料舌头中去。
[0023]本技术所述密封装置针对现在的窑尾密封无法清除回收密封处积灰，造成走灰不畅，影响密封效果从而影响产量和煅烧质量的现象，在原有的结构上进行改进，主要包括增加了回料装置，改进易积灰、易冒灰的结构，增加密封形式和数量，延长使用寿命。
[0024]进一步地，密封管的内壁两端均设置有粉尘挡板，所述密封管的内壁与两个粉尘挡板之间形成用于容纳积灰的容纳仓，能够有效避免物料外溢并送入回转窑内。
[0025]进一步地，密封管一端通过固定支撑圈与烟室连接。
[0026]进一步地，固定支撑圈的内侧端沿着轴向内向延伸形成挡料圈。
[0027]进一步地，环形固定架的一端设置有回料支撑圈，所述回料支撑圈与回转窑上的窑尾端法兰可拆卸式连接，所述回料支撑圈的外径大于密封套的外径，即所述回料支撑圈的边缘凸出于密封套的外壁，使得回料支撑圈的边缘与密封套的外壁之间无间隙，避免在
回转窑和密封套之间积灰。
[0028]进一步地，密封片不锈钢鱼鳞片；不锈钢鱼鳞片密封耐热性、耐磨性较好，寿命长(一般在12个月)，其柔韧性能满足窑尾一定范围内的偏摆。
[0029]进一步地，密封管、密封接管、密封片、密封套、回料装置和回转窑同轴布置。
[0030]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0031]1、本技术所述回料装置用于回转窑窑尾密封处时，够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
[0032]2、本技术采用不锈钢鱼鳞片无间隙地包覆在专门设置的摩擦套(密封套)上，实现无间隙密封，确保了不漏风具有密封效果好的优点。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于回转窑窑尾密封处的回料装置，其特征在于，包括环形固定架(62)，所述环形固定架(62)的外壁上设置有若干挖料勺(61)，若干挖料勺(61)沿着环形固定架(62)周向布置，相邻两个挖料勺(61)之间具有间隙，所述环形固定架(62)的内壁上设置有回料挡板(64)，所述回料挡板(64)与挖料勺(61)一一对应，所述回料挡板(64)的长度方向设置在环形固定架(62)的轴向方向，所述回料挡板(64)与环形固定架(62)的径向之间形成0
‑
90
°
夹角，相邻两个回料挡板(64)之间形成回料斗，所述回料斗与挖料勺(61)连通。2.根据权利要求1所述的用于回转窑窑尾密封处的回料装置，其特征在于，所述环形固定架(62)的一端设置有回料支撑圈(63)，所述回料支撑圈(63)用于与回转窑(5)上的窑尾端法兰(51)连接。3.根据权利要求1所述的用于回转窑窑尾密封处的回料装置，其特征在于，所述挖料勺(61)包括第一端部挡板、第二端部挡板、侧板和顶部刮板；所述第一端部挡板、第二端部挡板分别设置在环形固定架(62)外壁的两端，所述第一端部挡板、第二端部挡板的一个周向端部通过侧板连接，所述顶部刮板设置在第一端部挡板、第二端部挡板和侧板顶部。4.一种密封装置，其特征在于，包括密封管(1)、密封接管(2)、密封片(3)和密封套(4)，以及如权利要求1
‑
3任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛荣，曹练红，王彦青，蔡辉，
申请(专利权)人：绵阳九方环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：