一种回转窑下料防堵塞装置包括料仓、内搅拌装置、外出料装置，外出料装置的一端设置于内搅拌装置的下方，另一端用于输出物料，内搅拌装置包括搅拌机构、驱动机构，搅拌机构和驱动机构连接，搅拌机构包括主轴、搅拌叶片、若干固定杆，主轴设置于料仓底部开口处，主轴的两端穿过料仓两个相对侧壁，且主轴与料仓侧壁之间活动连接，搅拌叶片为螺旋状条形板，搅拌叶片围绕主轴设置，搅拌叶片和主轴之间有间距，形成镂空状，若干固定杆连接于搅拌叶片与主轴之间，且搅拌装置通过主轴穿过料仓，安装在料仓下部，采用在料仓内安装内搅拌机构，并同时改变搅拌叶片的结构及安装方式，实现物料均匀、稳定传输，解决粘附、结块、堵塞情况。堵塞情况。堵塞情况。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑下料防堵塞装置
[0001]本技术属于冶炼用设备
，具体涉及到一种回转窑下料防堵塞装置。
技术介绍
[0002]回转窑下料防堵塞装置通常应用于回转窑焙烧领域，在黏性粉末物料传输过程中，黏性物料容易粘附在料仓、传输机构中，导致下料不均匀，或结块堵死传输机构，导致物料无法进入回转窑内。回转窑焙烧物料过程中，需要稳定、高效率传输物料，为防止物料在传输过程中粘附在料仓及传输机构中，特别是传输黏性物料时，一般在料仓中下部加装振动机构，利用振动机构振动来解决物料粘附、结块、下料不均匀以及堵塞的问题，但是在实际过程中并不能解决粘附、结块以及堵塞的问题，且维修频率高、周期长，焙烧效率低，无法满足生产的需要。
技术实现思路
[0003]针对以上技术问题，有必要提出一种回转窑下料防堵塞装置。
[0004]一种回转窑下料防堵塞装置，包括料仓、内搅拌装置、外出料装置，料仓的底部敞口设置，用于安装内搅拌装置、外出料装置，内搅拌装置安装于料仓内部，外出料装置安装于料仓外部，外出料装置的一端设置于内搅拌装置的下方，另一端用于输出物料，内搅拌装置包括搅拌机构、驱动机构，搅拌机构和驱动机构连接，驱动机构设置于料仓外部，搅拌机构包括主轴、搅拌叶片、若干固定杆，主轴设置于料仓底部开口处，主轴的两端穿过料仓两个相对侧壁，且主轴与料仓侧壁之间活动连接，搅拌叶片为螺旋状条形板，搅拌叶片围绕主轴设置，搅拌叶片和主轴之间有间距，形成镂空状，若干固定杆连接于搅拌叶片与主轴之间。
[0005]优选的，搅拌叶片包括若干组，每组搅拌叶片包括两个分段叶片，环形固定片设置于两个分段叶片之间，且两个分段叶片均与环形固定片连接，相邻两组分段叶片错位设置，避免首尾连接。
[0006]优选的，两个分段叶片相对旋转90度，每一个分段叶片包括两个叶片单体，两个叶片单体为相对旋转180度的螺旋叶片，每组的单体叶片均匀分布在主轴的圆周方向。
[0007]优选的，每一个叶片单体的端部、中部、尾部均设置固定杆，固定杆的两端分别连接叶片单体和主轴。
[0008]优选的，还在环形固定片与主轴之间设置若干固定杆。
[0009]优选的，若干固定杆沿着主轴圆周方向均匀分布，相邻两个固定杆之间的夹角为90度。
[0010]优选的，驱动机构包括电机和齿轮减速机，电机和齿轮减速机传动连接。
[0011]优选的，外出料装置为螺旋出料器，螺旋出料器的螺带与旋转轴之间设置间距，形成镂空状。
[0012]本技术结合回转窑下料防堵塞的具体要求，设计形成自主技术，采用在料仓
内安装内搅拌机构，并同时改变搅拌叶片的结构及安装方式，实现物料均匀、稳定传输，解决粘附、结块、堵塞情况。
附图说明
[0013]图1、2分别为回转窑下料防堵塞装置的轴测图、俯视图。
[0014]图3为图2中沿着A
‑
A的剖视示意图。
[0015]图4为内搅拌装置20的轴测图。
[0016]图5为搅拌机构21的示意图。
[0017]图中：料仓10、内搅拌装置20、外出料装置30、搅拌机构21、主轴211、搅拌叶片212、分段叶片2121、环形固定片2122、固定杆213、驱动机构22。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]参见图1
‑
5，本技术实施例提供了一种回转窑下料防堵塞装置，包括料仓10、内搅拌装置20、外出料装置30，料仓10的底部敞口设置，用于安装内搅拌装置20、外出料装置30，内搅拌装置20安装于料仓10内部，外出料装置30安装于料仓10外部，外出料装置30的一端设置于内搅拌装置20的下方，另一端用于输出物料，内搅拌装置20包括搅拌机构21、驱动机构22，搅拌机构21和驱动机构22连接，驱动机构22设置于料仓10外部，搅拌机构21包括主轴211、搅拌叶片212、若干固定杆213，主轴211设置于料仓10底部开口处，主轴211的两端穿过料仓10两个相对侧壁，且主轴211与料仓10侧壁之间活动连接，搅拌叶片212为螺旋状条形板，搅拌叶片212围绕主轴211设置，搅拌叶片212和主轴211之间有间距，形成镂空状，若干固定杆213连接于搅拌叶片212与主轴211之间。
[0020]搅拌叶片212转动时，物料沿搅拌叶片212滑动，容易堆积、结块、粘连在搅拌叶片212上，当有镂空时，物料滑动至镂空处从主轴211上脱落，再次形成散状物料，使物料不容易堆积、成块，不易在搅拌叶片212与主轴211连接处粘连，便于物料的传输，便于料仓10的清理。原有的搅拌叶片212根部与主轴211连接的设计结构，容易在搅拌叶片212根部形成堆积抱团结块的物料，而且由于物料具有粘结性，此处堆积的物料越来越多，需要单独人工清理，清理时需要停机，影响生产。
[0021]当物料进入料仓10后，位于出口处的内搅拌装置20处于转动状态，物料经过内搅拌装置20的过程中，不断被打散、搅拌，不易堆积、结块，形成流动物料，且不易粘连在搅拌叶片212和主轴211上，使物料便于进入外出料装置30，输出物料，搅拌叶片212根部与主轴211不存在粘接物料的设计，使按照预算计划投如的物料量全部进入外出料装置30，从而提高物料的使用率。
[0022]进一步，搅拌叶片212包括若干组，每组搅拌叶片212包括两个分段叶片2121，环形固定片2122设置于两个分段叶片2121之间，且两个分段叶片2121均与环形固定片2122连接，相邻两组分段叶片2121错位设置，避免首尾连接，分段叶片2121使用环形固定片2122固
定，形成搅拌叶片212一个整体，结构稳定，不易断裂，首尾连接则形成一个螺旋形状的叶片，物料会沿螺旋形状的叶片传输，易堆积，错位设置时，物料传输到错位位置时，被错位的搅拌叶片212打乱，改变原流动方向后重新进行输出，从而使搅拌更加充分均匀。
[0023]进一步，两个分段叶片2121相对旋转90度，每一个分段叶片2121包括两个叶片单体，两个叶片单体为相对旋转180度的螺旋叶片，每组的单体叶片均匀分布在主轴211的圆周方向，分段叶片2121均匀分布，物料搅拌充分，物料不堆积，使物料搅拌的更加均匀。
[0024]进一步，每一个叶片单体的端部、中部、尾部均设置固定杆213，固定杆213的两端分别连接叶片单体和主轴211。用于固定叶片单体，并加强叶片单体的强度，不容易断裂。
[0025]进一步，还在环形固定片2122与主轴211之间设置若干固定杆213。用于加强环形固定片2122的强度。
[0026]进一步，若干固定杆213沿着主轴211圆周方向均匀分布，相邻两个固定杆213之间的夹角为90度。夹角为90度的固定杆21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑下料防堵塞装置，其特征在于：包括料仓、内搅拌装置、外出料装置，料仓的底部敞口设置，用于安装内搅拌装置、外出料装置，内搅拌装置安装于料仓内部，外出料装置安装于料仓外部，外出料装置的一端设置于内搅拌装置的下方，另一端用于输出物料，内搅拌装置包括搅拌机构、驱动机构，搅拌机构和驱动机构连接，驱动机构设置于料仓外部，搅拌机构包括主轴、搅拌叶片、若干固定杆，主轴设置于料仓底部开口处，主轴的两端穿过料仓两个相对侧壁，且主轴与料仓侧壁之间活动连接，搅拌叶片为螺旋状条形板，搅拌叶片围绕主轴设置，搅拌叶片和主轴之间有间距，形成镂空状，若干固定杆连接于搅拌叶片与主轴之间。2.如权利要求1所述的回转窑下料防堵塞装置，其特征在于：搅拌叶片包括若干组，每组搅拌叶片包括两个分段叶片，环形固定片设置于两个分段叶片之间，且两个分段叶片均与环形固定片连接，相邻两组分段叶片错位设置，避免首尾连接。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，谢玉明，蒙延琮，艾玉琪，刘建军，刘恒，王鹏，
申请(专利权)人：中色宁夏东方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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