本实用新型专利技术公开了一种导流机构及超微分选装置，导流机构包括密闭设置的分选壳，分选壳内呈环状设有多片导风叶片，以形成导风环，以使分选壳分隔为位于导风环内的分选腔和位于导风环外的引风腔，相邻两片导风叶片之间预留有导风间隙，以使分选腔和引风腔连通，分选腔用于设置分选叶轮；分选壳的顶部和底部分别开有细料选口和粗料选口，细料选口和粗料选口均与分选腔连通；细料选口连通有负压机构，以使分选壳内产生负压；分选壳开有若干料气入口，全部料气入口均与引风腔连通。其能够解决现有的超微分选装置流场紊乱的问题。超微分选装置，包括上述导流机构，其能够解决现有的超微分选装置分选效率低、且粗颗粒物质收集难度高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导流机构及超微分选装置
[0001]本技术涉及超微分选
，具体涉及一种导流机构及超微分选装置。
技术介绍
[0002]超微分选装置普遍应用于料气中粗颗粒物质和细颗粒物质的分选，其原理在于，通过负压将气料吸入装置内，使料气在负压的作用下通过装置内旋转设置的分选叶轮，粗颗粒物质无法通过分选叶轮的叶片之间的间隙，从而在失速后在自身重力的作用下下落，细颗粒物质能够通过分选叶轮的叶片之间的间隙，从而进入分选叶轮内部，在负压的作用下沿管道排出，通过上述原理即可实现料气中粗颗粒物质和细颗粒物质的分选。
[0003]现有的超微分选装置普遍具有如下问题：由于分选流场较为紊乱，导致通入的料气气流与下落的粗颗粒物质容易互相扰流，从而互相干涉，导致分选效率严重降低的同时，也导致粗颗粒物质的收集难度提高，不利于进行对粗颗粒物质的后续处理。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的在于提供一种导流机构，其能够解决现有的超微分选装置流场紊乱的问题。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种超微分选装置，其能够解决现有的超微分选装置分选效率低、且粗颗粒物质收集难度高的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种导流机构，包括密闭设置的分选壳，所述分选壳内呈环状设有多片导风叶片，以形成导风环，以使所述分选壳分隔为位于所述导风环内的分选腔和位于所述导风环外的引风腔，相邻两片所述导风叶片之间预留有导风间隙，以使所述分选腔和所述引风腔连通，所述分选腔用于设置分选叶轮；所述分选壳的顶部和底部分别开有细料选口和粗料选口，所述细料选口和所述粗料选口均与所述分选腔连通；所述细料选口连通有负压机构，以使所述分选壳内产生负压；所述分选壳开有若干料气入口，全部所述料气入口均与所述引风腔连通。
[0008]可选地，所述导风叶片为竖直设置的矩形板状，全部所述导风叶片均沿同一旋向倾斜，以使每片所述导风叶片均沿所述导风环的弦线设置，以使通过所述导风间隙后的气流形成旋流。
[0009]可选地，所述粗料选口连通有粗料锥斗，所述粗料锥斗的内径沿竖直向下的方向减小，所述粗料锥斗底部开有粗料出口。
[0010]可选地，所述粗料选口的直径稍小于所述导风环的内径，所述粗料锥斗顶部的内径大于所述粗料选口的直径。
[0011]可选地，全部所述料气入口均开于所述分选壳的底部，且呈环状围绕所述粗料选口设置；所述粗料锥斗外套设有密闭设置的料气壳，所述粗料锥斗的底部贯通所述料气壳，以使所述料气壳的内壁与所述粗料锥斗的外壁之间形成料气上升通道，所述料气壳的顶部
与全部所述料气入口连通，所述料气壳的底部与料气源连通。
[0012]可选地，所述料气壳与所述分选壳通过法兰可拆卸连接。
[0013]可选地，所述细料选口内套装有鸡颈管，所述鸡颈管的外径与所述细料选口的直径匹配，所述鸡颈管的底端伸入所述分选腔内。
[0014]一种超微分选装置，包括：
[0015]分选叶轮，所述分选叶轮传动连接有电机；
[0016]上述任意一种所述的导流机构，所述分选叶轮设于所述分选腔内，所述分选叶轮的出料口与所述细料选口连通。
[0017]可选地，所述分选叶轮的旋向与通过所述导风间隙后形成的旋流的旋向相反。
[0018]可选地，所述分选叶轮的转轴竖直设置，所述分选叶轮的出料口设于所述分选叶轮的顶部。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0020]本技术提供的一种导流机构，通过设置分选壳，并于其内呈环状设置多片导风叶片形成导风环，将分选壳分隔为分选腔和引风腔，并在此基础上限定细料选口、粗料选口以及料气入口的开设位置，使料气入口仅与引风腔连通，而细料选口和粗料选口仅与分选腔连通，对吸入的料气气流与下落的粗料进行物理隔离，以降低两者之间发生干涉的概率；使用时，通过设置负压机构并使其与细料选口连通，于分选壳内形成持续的负压，料气在负压的作用下通过料气入口吸入引风腔内，并沿引风腔流动，而后穿过导风叶片之间的导风间隙，与旋转的分选叶轮接触，此时，细料进入分选叶轮内部，在负压的作用下沿细料选口选出，粗料与分选叶轮接触后失速，在离心力及自身重力的作用下下落，沿粗料选口选出，粗料下落过程中几乎不会与料气入口吸入的料气气流接触并发生干涉，因此能够顺利落入粗料选口内，与此同时，料气气流也不会因为与下落的粗料接触而扰流，顺利通过导风间隙后与分选叶轮接触，实现高效分选，因此，本导流机构能够解决现有的超微分选装置流场紊乱的问题。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例提供的带有导流机构的超微分选装置的示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
分选叶轮；2
‑
电机；10
‑
分选壳；11
‑
分选腔；12
‑
引风腔；13
‑
细料选口；14
‑
粗料选口；15
‑
料气入口；20
‑
导风叶片；21
‑
导风间隙；30
‑
粗料锥斗；31
‑
粗料出口；40
‑
料气壳；41
‑
料气上升通道；50
‑
法兰；60
‑
鸡颈管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例
[0027]请参照图1，本实施例提供了一种导流机构，包括密闭设置的分选壳10，所述分选壳10内呈环状设有多片导风叶片20，以形成导风环，以使所述分选壳10分隔为位于所述导风环内的分选腔11和位于所述导风环外的引风腔12，相邻两片所述导风叶片20之间预留有导风间隙21，以使所述分选腔11和所述引风腔12连通，所述分选腔11用于设置分选叶轮；所述分选壳10的顶部和底部分别开有细料选口13和粗料选口14，所述细料选口13和所述粗料选口14均与所述分选腔11连通；所述细料选口13连通有负压机构，以使所述分选壳10内产生负压；所述分选壳10开有若干料气入口15，全部所述料气入口15均与所述引风腔102连通。
[0028]本实施例提供的导流机构，通过设置分选壳10，并于其内呈环状设置多片导风叶片20形成导风环，将分选壳10分隔为分选腔11和引风腔12，并在此基础上限定细料选口13、粗料选口14以及料气入口15的开设位置，使料气入口15仅与引风腔12连通，而细料选口13和粗料选口14仅与分选腔11连通，对吸入的料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导流机构，其特征在于，包括密闭设置的分选壳(10)，所述分选壳(10)内呈环状设有多片导风叶片(20)，以形成导风环，以使所述分选壳(10)分隔为位于所述导风环内的分选腔(11)和位于所述导风环外的引风腔(12)，相邻两片所述导风叶片(20)之间预留有导风间隙(21)，以使所述分选腔(11)和所述引风腔(12)连通，所述分选腔(11)用于设置分选叶轮；所述分选壳(10)的顶部和底部分别开有细料选口(13)和粗料选口(14)，所述细料选口(13)和所述粗料选口(14)均与所述分选腔(11)连通；所述细料选口(13)连通有负压机构，以使所述分选壳(10)内产生负压；所述分选壳(10)开有若干料气入口(15)，全部所述料气入口(15)均与所述引风腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的导流机构，其特征在于，所述导风叶片(20)为竖直设置的矩形板状，全部所述导风叶片(20)均沿同一旋向倾斜，以使每片所述导风叶片(20)均沿所述导风环的弦线设置，以使通过所述导风间隙(21)后的气流形成旋流。3.根据权利要求1所述的导流机构，其特征在于，所述粗料选口(14)连通有粗料锥斗(30)，所述粗料锥斗(30)的内径沿竖直向下的方向减小，所述粗料锥斗(30)底部开有粗料出口(31)。4.根据权利要求3所述的导流机构，其特征在于，所述粗料选口(14)的直径稍小于所述导风环的内径，所述粗料锥斗(30)顶部的内径大于所述粗料选口(14)的直径。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，毛荣，肖登成，罗亮，
申请(专利权)人：绵阳九方环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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