本发明专利技术适用于电池生产领域，提供了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，包括工作台，工作台上部呈圆周等距设置有多个装夹组件，装夹组件与安装在工作台上的挡板配合；装夹组件的一端固定设置有伸缩套板，伸缩套板上滑动套设有固定套板，且固定套板远离伸缩套板的一端连接转动安装在工作台上的连接件；伸缩套板与固定套板之间通过复位组件连接；连接件上转动安装有呈圆形的卡板，卡板上设置有导槽，且导槽与设置在伸缩套板上并贯穿固定套板的凸起适配；泵液组件，泵液组件安装在与工作台垂直设置的安装板上；限位组件，限位组件设置在工作台上，并与装夹组件配合，可使装夹在装夹组件上的电池外壳与之脱离，实现更高效率的生产。的生产。的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置
[0001]本专利技术属于电池生产领域，尤其涉及一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，是能将化学能转化成电能的装置，电池在正常生产过程中，对于电池内部电解液的控量方面较为严格，电解液在电池内部的充有量、电解液的浓度配比等均会关系到电池的性能好坏，电解液一般采用灌注的方式冲入到电池中，这就需要使用到注液装置。
[0003]传统的电池注液装置在生产电池时，由于灌注的电解液为腐蚀性液体，为了避免电解液在灌注时发生泄漏，往往在灌注时用较小的灌注速度，采用这种办法有其好的一面，即避免的电解液的泄漏，但是也存在一定的弊端，如电解液的灌注速度过慢，影响电池生产效率。
[0004]为此我们提出了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，旨在解决现有的电解液灌注速度慢的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，包括:
[0007]工作台，所述工作台呈长方体结构并在上部呈圆周等距设置有个多个用于夹持置于所述工作台上的电池外壳的装夹组件，所述装夹组件与安装在所述工作台上的挡板配合；
[0008]所述装夹组件的一端固定设置有伸缩套板，所述伸缩套板上滑动套设有固定套板，且所述固定套板远离所述伸缩套板的一端连接转动安装在所述工作台上的连接件；
[0009]所述伸缩套板与所述固定套板之间通过复位组件连接；
[0010]所述连接件上转动安装有呈圆形的卡板，所述卡板上设置有首位相连通的导槽，且所述导槽与设置在所述伸缩套板上并贯穿所述固定套板的凸起适配；
[0011]泵液组件，所述泵液组件安装在与所述工作台垂直设置的安装板上，且所述泵液组件与所述连接件的转轴连接；
[0012]限位组件，所述限位组件设置在所述工作台上，并与所述装夹组件配合，可使装夹在装夹组件上的电池外壳与之脱离。
[0013]更进一步地，所述装夹组件包括固定安装在所述伸缩套板远离所述固定套板的一端的横板、沿所述横板长度方向设置的一号导向杆、对称滑动设置在所述一号导向杆上的两个夹持件、套设在所述一号导向杆上的一号弹簧；
[0014]所述一号弹簧的一端连接所述夹持件，另一端连接所述横板；
[0015]所述横板与所述复位组件连接。
[0016]更进一步地，所述复位组件包括对称安装在所述横板上且位于所述伸缩套板两侧的两个二号导向杆、与套设在所述二号导向杆上的二号弹簧、对称设置在所述固定套板两侧的凸起；
[0017]所述二号导向杆远离所述横板一端滑动设置在所述凸起上；
[0018]所述二号弹簧的一端与所述横板连接，另一端与所述凸起连接。
[0019]更进一步地，所述泵液组件包括固定安装在所述安装板上的抽送结构、设置在安装板与所述抽送结构之间的间歇驱动结构；
[0020]所述间歇驱动结构通过传动组件与所述连接件的转轴连接，且所述连接件的转轴贯穿所述工作台与设置在所述工作台下部的一号驱动装置的输出轴连接。
[0021]更进一步地，所述抽送结构包括内部为空腔结构的泵液缸、密封滑动设置在所述泵液缸内的密封塞、设置在所述间歇驱动结构上部的配重块。
[0022]更进一步地，所述间歇驱动结构包括转动安装在所述安装板上的不完全齿轮、与所述不完全齿轮适配并与所述密封塞固定连接的齿条板；
[0023]所述齿条板远离所述密封塞的一端连接所述配重块；
[0024]所述不完全齿轮通过所述传动组件与所述连接件的转轴连接。
[0025]更进一步地，所述传动组件包括与所述连接件的转轴通过一号皮带连接且设置在所述安装板上的锥齿轮组、连接所述锥齿轮组与所述不完全齿轮的转轴的二号皮带；
[0026]所述锥齿轮组包括与所述一号皮带连接且转动安装在所述安装板上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板上的二号锥齿轮；
[0027]所述二号锥齿轮连接所述二号皮带。
[0028]更进一步地，所述限位组件包括贯穿所述工作台活动设置的突出部、设置在所述突出部底部的连接板、连接所述工作台与所述连接板的弹性片。
[0029]更进一步地，所述电池生产加工用具有定量导向的注液装置还包括固定安装在所述安装板上并与所述卡板连接的二号驱动装置，所述二号驱动装置与所述一号驱动装置之间通过控制模块通讯。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]由于现有的电解液灌注装置在灌注电解液时，速度很慢，影响了电池的生产速度，所以我们通过设置多个夹持组件，与挡板、限位组件配合，实现快速装载电池外壳，相较于传统的罐注设备，本装置的装载速度更快，同时在转运电池外壳的过程中，进行灌注电解液的动作，更加节省时间。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术提供的三维立体结构示意图。
[0035]图2是本专利技术提供的又一角度的三维立体结构示意图。
[0036]图3是本专利技术提供的装夹组件、复位组件以及卡板的结构示意图。
[0037]图4是本专利技术提供的限位组件的结构示意图。
[0038]图5是本专利技术提供的泵液组件的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
工作台、2
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安装板、3
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一号驱动装置、4
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一号皮带、5
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锥齿轮组、6
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二号皮带、7
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不完全齿轮、8
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齿条板、9
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配重块、10
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泵液缸、11
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密封塞、12
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电池外壳、13
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一号导向杆、14
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夹持件、15
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一号弹簧、16
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伸缩套板、17
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二号导向杆、18
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二号弹簧、19
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固定套板、20
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卡板、21
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连接件、22
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挡板、23
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连接板、24
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弹性片、25
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突出部、26
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二号驱动装置。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，其特征在于，包括:工作台(1)，所述工作台(1)呈长方体结构并在上部呈圆周等距设置有多个用于夹持置于所述工作台(1)上的电池外壳(12)的装夹组件，所述装夹组件与安装在所述工作台(1)上的挡板(22)配合；所述装夹组件的一端固定设置有伸缩套板(16)，所述伸缩套板(16)上滑动套设有固定套板(19)，且所述固定套板(19)远离所述伸缩套板(16)的一端连接转动安装在所述工作台(1)上的连接件(21)；所述伸缩套板(16)与所述固定套板(19)之间通过复位组件连接；所述连接件(21)上转动安装有呈圆形的卡板(20)，所述卡板(20)上设置有首位相连通的导槽，且所述导槽与设置在所述伸缩套板(16)上并贯穿所述固定套板(19)的凸起适配；泵液组件，所述泵液组件安装在与所述工作台(1)垂直设置的安装板(2)上，且所述泵液组件与所述连接件(21)的转轴连接；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台(1)上，并与所述装夹组件配合，可使装夹在装夹组件上的电池外壳(12)与之脱离。2.如权利要求1所述的电池生产加工用具有定量导向的注液装置，其特征在于，所述装夹组件包括固定安装在所述伸缩套板(16)远离所述固定套板(19)的一端的横板、沿所述横板长度方向设置的一号导向杆(13)、对称滑动设置在所述一号导向杆(13)上的两个夹持件(14)、套设在所述一号导向杆(13)上的一号弹簧(15)；所述一号弹簧(15)的一端连接所述夹持件(14)，另一端连接所述横板；所述横板与所述复位组件连接。3.如权利要求2所述的电池生产加工用具有定量导向的注液装置，其特征在于，所述复位组件包括对称安装在所述横板上且位于所述伸缩套板(16)两侧的两个二号导向杆(17)、与套设在所述二号导向杆(17)上的二号弹簧(18)、对称设置在所述固定套板(19)两侧的凸起；所述二号导向杆(17)远离所述横板一端滑动设置在所述凸起上；所述二号弹簧(18)的一端与所述横板连接，另一端与所述凸起连接。4.如权利要求1所述的电池生产加工用具有定量导向的注液装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：符亚斌，符子斌，
申请(专利权)人：符亚斌，
类型：发明
国别省市：
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