一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备制造技术

本发明专利技术适用于运输设备相关技术领域，提供了一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，包括底座、竖直固定在底座上部的两个立板、分别固定在两个立板侧部上的两个横板，两个横板之间设置有用于对电池进行水平输送的传输件，输送带的底部还通过往复驱动机构活动设置有一个离子风枪，离子风枪用于去除输送带表面的灰尘及静电，往复驱动机构安装在底座上且通过传动机构同驱动辊的转动轴连接，底座的上部还设置有用于对电池进行收集的收纳机构，收纳机构位于输送带远离离子风枪的一侧上，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，由于电池在被运输的过程中，弹性机构对电池进行柔性夹持固定，所以保证了电池输送过程中的稳定性。中的稳定性。中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备


[0001]本专利技术属于运输设备相关
，尤其涉及一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备。

技术介绍

[0002]电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]电池在各个制造业中的使用都十分广泛，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。
[0004]电池的构造由板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，电电池的构造有外壳、上盖、极板、隔池的质量不仅取决于工艺，也取决于在各个工艺之间进行运输时运输设备为电池提供的稳定性和便捷性。
[0005]现有的运输设备在进行使用时，通产时将电池之间放置在其上，进行传输，如此一来，便会因颠簸而使得电池与其他部件发生碰撞，导致电池的内部元件损坏的问题，从而造成一定的损失，影响到生产加工的效益。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，旨在解决现有的运输设备在使用时容易时电池发生碰撞的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，所述具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备包括底座、竖直固定在所述底座上部的两个立板、分别固定在两个所述立板侧部上的两个横板，两个所述横板之间设置有用于对电池进行水平输送的传输件；
[0008]所述传输件包括转动安装在两个所述横板之间的两个驱动辊和连接两个所述驱动辊的输送带，所述输送带的两侧外周上各设置有一个包围圈，所述包围圈上等距设置有多组用于对电池进行夹持固定的弹性机构；
[0009]所述输送带的底部还通过往复驱动机构活动设置有一个离子风枪，所述离子风枪用于去除所述输送带表面的灰尘及静电，所述往复驱动机构安装在所述底座上且通过传动机构同所述驱动辊的转动轴连接；
[0010]所述底座的上部还设置有用于对电池进行收集的收纳机构，所述收纳机构位于所述输送带远离所述离子风枪的一侧上。
[0011]更进一步地，所述弹性机构包括固定在所述包围圈上的固定筒、滑动设置在所述固定筒中的伸缩杆，以及设置在所述固定筒内部的第一弹簧；
[0012]所述伸缩杆的外周上设置有一个固定环，所述第一弹簧的一端与所述固定环连接，另一端同所述固定筒的筒壁连接，所述伸缩杆靠近所述横板的一端上设置有一个滚珠，
且所述横板的末端上开设有一个深槽，所述伸缩杆的另一端上设置有柔性夹持件。
[0013]更进一步地，所述伸缩杆远离所述横板的一端上设置有空腔，所述柔性夹持件包括滑动设置在所述空腔中的伸缩柱、固定在所述伸缩柱末端上的限位盘以及设置在所述空腔中且与所述伸缩柱的首端连接的第二弹簧。
[0014]更进一步地，所述往复驱动机构包括安装在所述底座上部的滑动配合组件和同所述滑动配合组件连接的转动组件，所述转动组件通过所述传动机构同所述驱动辊的转动轴连接。
[0015]更进一步地，所述滑动配合组件包括固定在所述底座的上方且与之平行的横杆、滑动设置在所述横杆上的滑块，以及转动安装在所述底座上部的转动杆；
[0016]所述离子风枪安装在所述滑块的上部，且所述滑块的底部固定有第一突起柱，所述转动杆上开设有一个滑槽，所述第一突出柱贯穿所述滑槽。
[0017]更进一步地，所述转动组件包括转动安装在所述底座上部的圆盘、安装在所述底座的底部且输出端与所述圆盘的转动轴连接的驱动电机；
[0018]所述圆盘的上部固定有第二突起柱，所述转动杆的底部固定有两个长条板，两个所述长条板之间预留有空隙，且所述第二突起柱伸入至所述空隙中。
[0019]更进一步地，所述传动机构包括固定安装在所述驱动辊转动轴末端上的完全齿轮和转动安装在所述底座上方的不完全齿轮，所述不完全齿轮上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，且所述不完全齿轮的转动轴末端通过传动带和锥齿轮组连接所述圆盘的转动轴。
[0020]更进一步地，所述收纳机构包括设置在所述底座上部的框板、滑动设置在所述框板中的箱体以及设置在所述框板上部的倾斜板，所述箱体中设置有填充体，且所述填充体上开设有多个用于收集电池的弧形槽，所述底座的上部还安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端同所述箱体的侧部连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]将电池通过弹性机构放置在输送带上，弹性机构储备弹性势能，对电池柔性限位，保证电池在传输过程中的稳定性，往复驱动机构工作，驱动离子风枪在输送带的下方做往复直线运动，同时，往复驱动机构通过传动机构带动驱动辊间断性地转动，从而输送带对其上部的电池进行间断性地水平输送，离子风枪在做往复直线运动的过程中对输送带表面的灰尘及静电进行去除，保证了电池的洁净，在电池被输送至横板的末端时，弹性机构触发运动，解除对电池的夹紧状态，从而电池便从输送带上脱落，收纳机构对电池进行收集，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了在电池加工过程中对电池的稳定输送功能，且由于电池在被运输的过程中，弹性机构对电池进行柔性夹持固定，所以保证了电池输送过程中的稳定性，有效防止了因电池发生碰撞而导致其内部损坏的问题。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术提供的另一角度的结构示意图。
[0027]图3是本专利技术提供的往复驱动机构的拆解图。
[0028]图4是本专利技术提供的收纳机构的拆解图。
[0029]图5是本专利技术提供的传输件的结构示意图。
[0030]图6是本专利技术提供的弹性机构的半剖图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
底座；2
‑
立板；3
‑
横板；4
‑
驱动辊；5
‑
输送带；6
‑
包围圈；7
‑
固定筒；8
‑
伸缩杆；9
‑
固定环；10
‑
伸缩柱；11
‑
第一弹簧；12
‑
第二弹簧；13
‑
限位盘；14
‑
框板；15
‑
倾斜板；16
‑
挡板；17
‑
箱体；18<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，其特征在于，包括包括底座(1)、竖直固定在所述底座(1)上部的两个立板(2)、分别固定在两个所述立板(2)侧部上的两个横板(3)，两个所述横板(3)之间设置有用于对电池进行水平输送的传输件；所述传输件包括转动安装在两个所述横板(3)之间的两个驱动辊(4)和连接两个所述驱动辊(4)的输送带(5)，所述输送带(5)的两侧外周上各设置有一个包围圈(6)，所述包围圈(6)上等距设置有多组用于对电池进行夹持固定的弹性机构；所述输送带(5)的底部还通过往复驱动机构活动设置有一个离子风枪(19)，所述离子风枪(19)用于去除所述输送带(5)表面的灰尘及静电，所述往复驱动机构安装在所述底座(1)上且通过传动机构同所述驱动辊(4)的转动轴连接；所述底座(1)的上部还设置有用于对电池进行收集的收纳机构，所述收纳机构位于所述输送带(5)远离所述离子风枪(19)的一侧上。2.如权利要求1所述的具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，其特征在于，所述弹性机构包括固定在所述包围圈(6)上的固定筒(7)、滑动设置在所述固定筒(7)中的伸缩杆(8)，以及设置在所述固定筒(7)内部的第一弹簧(11)；所述伸缩杆(8)的外周上设置有一个固定环(9)，所述第一弹簧(11)的一端与所述固定环(9)连接，另一端同所述固定筒(7)的筒壁连接；其中，所述伸缩杆(8)靠近所述横板(3)的一端上设置有一个滚珠，且所述横板(3)的末端上开设有一个深槽(31)，所述伸缩杆(8)的另一端上设置有柔性夹持件。3.如权利要求2所述的具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，其特征在于，所述伸缩杆(8)远离所述横板(3)的一端上设置有空腔，所述柔性夹持件包括滑动设置在所述空腔中的伸缩柱(10)、固定在所述伸缩柱(10)末端上的限位盘(13)以及设置在所述空腔中且与所述伸缩柱(10)的首端连接的第二弹簧(12)。4.如权利要求1所述的具有自清洁功能的电池生产加工用防撞式运输设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：符亚斌，符子斌，
申请(专利权)人：符亚斌，
类型：发明
国别省市：