一种锂电池电解液加注装置制造方法及图纸

一种锂电池电解液加注装置，包括底座，所述底座顶面垂直固定有支撑架，所述支撑架顶侧连接有固定板，所述固定板顶面设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有泵机，所述泵机的底侧贯穿固定板连接有具有排气结构的注液机构，所述底座顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构对接的转换机构，所述底座顶面固定有电机，所述电机顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮。本实用新型专利技术在对锂电池加注电解液时，通过转换机构持续对锂电池进行输送，并将锂电池与注液机构对接，使得注液机构能够持续对多个锂电池的电解液进行加注，保证了加工效率。保证了加工效率。保证了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液加注装置


[0001]本技术属于锂电池加工设备
，特别涉及一种锂电池电解液加注装置。

技术介绍

[0002]锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
[0003]在对锂电池进行生产加工时，通常需要对锂电池内部加注电解液来保证锂电池的供电功能，但一般在对锂电池加注电解液时，容易时锂电池内部留存有空气，容易导致锂电池受热发生膨胀，甚至爆炸的情况，从而留存的空气使锂电池十分危险。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种锂电池电解液加注装置，具体技术方案如下：
[0005]一种锂电池电解液加注装置，包括底座，所述底座顶面垂直固定有支撑架，所述支撑架顶侧连接有固定板，所述固定板顶面设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有泵机，所述泵机的底侧贯穿固定板连接有具有排气结构的注液机构，所述底座顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构对接的转换机构，所述底座顶面固定有电机，所述电机顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮。
[0006]进一步的，所述注液机构包括加注管、导气组件以及导液组件，所述加注管顶侧贯穿固定板连接于泵机底侧，所述加注管底侧连接有可封闭结构的导液组件，所述加注管内侧贯穿设置有与导液组件同步接入锂电池内部的导气组件。
[0007]进一步的，所述导气组件包括第一限位块、第一导管、第二导管、第二限位块以及出气筒，所述第一导管一侧贯穿连接于加注管内部，所述第一导管一侧贯穿连接于导液组件内部，所述第一导管侧壁固定有第一限位块，所述第一导管一侧贯穿加注管侧壁垂直连接有第二导管，所述第二导管侧壁固定有第二限位块，所述第二导管远离第一导管一端连接有出气筒。
[0008]进一步的，所述导气组件还包括滤网，所述滤网固定于出气筒内侧。
[0009]进一步的，所述导液组件包括第三限位块、第三导管、弹簧以及导向块，所述第三导管贯穿插接于加注管内部，所述第三导管顶端固定有第三限位块，所述第三导管靠近第三限位块一侧开设有进液孔，所述第三导管侧壁固定有导向块，所述导向块顶面与加注管底面之间连接有弹簧，所述导向块内侧插接有第一导管，所述第三导管一侧固定有第四限位块。
[0010]进一步的，所述转换机构包括限位筒、转盘、齿盘、推板、套筒以及气动杆，所述气
动杆设置于底座内部，所述套筒固定于底座顶面，所述气动杆伸缩端贯穿套筒底侧连接有推板，所述推板顶侧固定有齿盘，所述齿盘顶侧固定有转盘，所述转盘顶面设置有用于输送锂电池的限位筒，所述齿盘一侧啮合连接于齿轮一侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在对锂电池加注电解液时，通过转换机构持续对锂电池进行输送，并将锂电池与注液机构对接，使得注液机构能够持续对多个锂电池的电解液进行加注，保证了加工效率；
[0013]2、在注液机构对锂电池进行注液时，通过注液的排气结构将锂电池内的空气排出，从而保证电解液加注的在锂电池的含量，提高了锂电池的生产质量。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的一种锂电池电解液加注装置结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体内部连接结构剖面图；
[0016]图3示出了本技术的导气组件结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的A处局部放大的结构剖面图；
[0018]图中所示：1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、储液箱；5、泵机；6、注液机构；61、加注管；62、导气组件；621、第一限位块；622、第一导管；623、第二导管；624、第二限位块；625、出气筒；626、滤网；63、导液组件；631、第三限位块；632、第三导管；6321、进液孔；6322、第四限位块；633、弹簧；634、导向块；7、锂电池；8、转换机构；81、限位筒；82、转盘；83、齿盘；84、推板；85、套筒；86、气动杆；9、齿轮；10、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]一种锂电池电解液加注装置，包括底座1，所述底座1顶面垂直固定有支撑架2，所述支撑架2顶侧连接有固定板3，所述固定板3顶面设置有储液箱4，所述储液箱4一侧连接有泵机5，所述泵机5的底侧贯穿固定板3连接有具有排气结构的注液机构6，所述底座1顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构6对接的转换机构8，所述底座1顶面固定有电机10，所述电机10顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮9；
[0021]在对锂电池加注电解液时，通过转换机构持续对锂电池进行输送，并将锂电池与注液机构对接，使得注液机构能够持续对多个锂电池的电解液进行加注，保证了加工效率；
[0022]在注液机构对锂电池进行注液时，通过注液的排气结构将锂电池内的空气排出，从而保证电解液加注的在锂电池的含量，提高了锂电池的生产质量。
[0023]如图2所示，所述注液机构6包括加注管61、导气组件62以及导液组件63，所述加注管61顶侧贯穿固定板3连接于泵机5底侧，所述加注管61底侧连接有可封闭结构的导液组件63，所述加注管61内侧贯穿设置有与导液组件63同步接入锂电池内部的导气组件62；
[0024]在通过转换机构移动将锂电池与导液组件和导气组件同步对接，能够通过将封闭的导液组件打开，使加注管内部的电解液注入锂电池内部，并同时连接在锂电池另一侧的
导气组件将锂电池内部空气排出，从而使锂电池内的电解液注入完全，从而避免空气的影响。
[0025]如图2和图3所示，所述导气组件62包括第一限位块621、第一导管622、第二导管623、出气筒625624以及出气筒，所述第一导管622一侧贯穿连接于加注管61内部，所述第一导管622一侧贯穿连接于导液组件63内部，所述第一导管622侧壁固定有第一限位块621，所述第一导管622一侧贯穿加注管61侧壁垂直连接有第二导管623，所述第二导管623侧壁固定有出气筒625624，所述第二导管623远离第一导管622一端连接有出气筒；
[0026]在第一导管沿竖直方向插入锂电池内部时，通过第一限位板对第一导管的插入位置进行定位，并通过第一导管竖直导气后，再经过垂直的第二导管输送并从出气筒在加注管的侧部排出，排气结构简单高效。
[0027]所述导气组件62还包括滤网626，所述滤网626固定于出气筒内侧；利用出气筒内部的滤网进行分隔，能够在通气的过程中，避免外部空气中的水分进入到导气组件内，从而保证对锂电池内部气体的排出效果。
[0028]如图2和图4所示，所述导液组件63包括第三限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液加注装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面垂直固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶侧连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶面设置有储液箱(4)，所述储液箱(4)一侧连接有泵机(5)，所述泵机(5)的底侧贯穿固定板(3)连接有具有排气结构的注液机构(6)，所述底座(1)顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构(6)对接的转换机构(8)，所述底座(1)顶面固定有电机(10)，所述电机(10)顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述注液机构(6)包括加注管(61)、导气组件(62)以及导液组件(63)，所述加注管(61)顶侧贯穿固定板(3)连接于泵机(5)底侧，所述加注管(61)底侧连接有可封闭结构的导液组件(63)，所述加注管(61)内侧贯穿设置有与导液组件(63)同步接入锂电池内部的导气组件(62)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述导气组件(62)包括第一限位块(621)、第一导管(622)、第二导管(623)、出气筒(625)(624)以及出气筒，所述第一导管(622)一侧贯穿连接于加注管(61)内部，所述第一导管(622)一侧贯穿连接于导液组件(63)内部，所述第一导管(622)侧壁固定有第一限位块(621)，所述第一导管(622)一侧贯穿加注管(61)侧壁垂直连接有第二导管(623)，所述第二导管(623)侧壁固定有出气筒(625)(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈觉鑫，张天祥，
申请(专利权)人：安徽兴锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：