一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，具体涉及烫金工艺技术领域，将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25

【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺


[0001]本专利技术涉及烫金工艺
，更具体地说，本专利技术涉及一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺。

技术介绍

[0002]烫金版是烫金过程中最主要工具，其作用是为烫金版上将需烫印的图文部分做成凸出状，然后通过高温高压的作用，将夹在压印胶棍与烫金版之间的电化铝转移到产品上，形成烫金型产品，因此，烫金版的质量状况，决定整个烫金质量的优劣，现在的烫金版的结构都是内层空心圆铁柱、外层为纯铜，空心柱作用为连通高温导热油为烫金版加热，外层纯铜则是雕刻层，将需烫印的图文雕刻在铜层上。
[0003]腐蚀产品与雕刻产品为两个独立制作方式，腐蚀若要制作较深深度产品，则会出现十分严重的侧腐蚀现象，导致产品不准确，难以达到要求，而制作深度较浅，宽度较小的产品时，腐蚀可以制作；雕刻因刀具、版辊跳动等诸多因素，所以很难制作深度和宽度少于0.05mm产品，但制作较深的产品雕刻则可以轻松制作，因此腐蚀和雕刻加工工艺均存在明显的加工局限性，无法满足对不同规格烫金版的精加工的目的，因此需一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，弥补了两种制作方式的弊端，满足对不同规格烫金版的精加工目的的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状。
[0007]S2、腐蚀液配置：
[0008]①
、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20
‑
25℃，形成预制溶液。
[0009]②
、将
①
中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25
‑
30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10
‑
15min，即可完成腐蚀液的配置。
[0010]S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生。
[0011]S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25
‑
30℃，在版面上形成凸版图案。
[0012]S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙
附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80
‑
90℃，时间保持在25
‑
40min。
[0013]S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和雕刻路径，采用微型刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，刀具在铜制基板表面运动后产生划痕和废渣，并且控制刀具的转速及走刀速度。
[0014]S7、在刀具进行加工过程中使走刀的腐蚀位置连接成光滑线状，同时通过气枪对加工所产生的废渣进行吹散，避免废渣与刀具接触对腐蚀路径造成摩擦形成凹凸点。
[0015]S8、将S7中铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70
‑
90℃的条件下烘干10
‑
15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30
‑
40min，烘干箱内温度控制在350
‑
400℃。
[0016]S9、铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成腐蚀与雕刻结合的烫金版的制作。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述S2中，所述预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸的混合质量比为10:1：0.5:3。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述S8中，所述硝基色漆与水的混合质量比为5:2，所述保护漆厚度控制在12
‑
18μm。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述S6中，增加套准对版标识，可进行腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过对烫金版进行腐蚀制作后，在腐蚀的工艺上增加一组套准对版标识，腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正，从而达到腐蚀的浅层与雕刻的深层的两种制作相结合，结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，完美弥补了两种制作方式的弊端，使产品更加多元化，使本申请可满足对不同规格烫金版的精加工的目的，十分适用。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状。
[0026]S2、腐蚀液配置：
[0027]①
、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20
‑
25℃，形成预制溶液。
[0028]②
、将
①
中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25
‑
30℃的环境
下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10
‑
15min，即可完成腐蚀液的配置。
[0029]S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生。
[0030]S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25
‑
30℃，在版面上形成凸版图案。
[0031]S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80
‑
90℃，时间保持在25
‑
40min。
[0032]S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状；S2、腐蚀液配置：
①
、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20
‑
25℃，形成预制溶液；
②
、将
①
中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25
‑
30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10
‑
15min，即可完成腐蚀液的配置；S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生；S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25
‑
30℃，在版面上形成凸版图案；S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80
‑
90℃，时间保持在25
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40min；S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江龙，李晋波，
申请(专利权)人：上海众泰辊业有限公司，
类型：发明
国别省市：