本实用新型专利技术公开了一种版辊雕刻装置，属于雕刻技术领域，其包括支撑板和转盘，所述转盘和支撑板的数量均设置为两个，左侧所述转盘的左侧面卡接有四个第一轴承，所述第一轴承内和右侧转盘左侧面的四个位置均卡接有导向套，所述导向套的内表面套接有活动板，所述活动板的右侧面与限位套的左侧面固定连接。该版辊雕刻装置，通过设置第二电机、转轴、转盘、滚珠、挤压板、活动板、弹簧和限位套，则本装置通过旋转可以循环改变限位套的位置，并通过挤压板的挤压实现版辊的定位，同时可在脱离挤压时，由弹性复位力自助松脱固定，而同时可以实现位置交替循环固定，节省了时间，从而可以达到连续化雕刻的目的。刻的目的。刻的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种版辊雕刻装置
[0001]本技术属于雕刻
，具体为一种版辊雕刻装置。
技术介绍
[0002]在雕刻版辊时采用机械加工的标准工方式：先粗加工雕刻再进行精加工雕刻，先粗加工雕刻的制作方式会导致精加工雕刻时雕刻刀具会有一个切削时的反弹力，此现象会导致刀具中心会向切削反方向偏移，所以容易发生断刀现象，而且如果在精加工雕刻时出现了某些意外现象，则版辊极大可能会报废，前期的粗加工时间也被浪费掉，并且现有技术中的版辊雕刻装置在实际使用时不便于对精加工和粗加工的连续加工，在每次精加工或者粗加工的过程中，都需要经历固定和解除固定两个过程，较为麻烦，还会浪费较长时间，难以实现连续化雕刻工作，因此，需要对现有技术中的版辊雕刻装置进行改进。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种版辊雕刻装置，解决了先粗加工雕刻的制作方式会导致精加工雕刻时雕刻刀具会有一个切削时的反弹力，此现象会导致刀具中心会向切削反方向偏移，所以容易发生断刀现象，而且如果在精加工雕刻时出现了某些意外现象，则版辊极大可能会报废，前期的粗加工时间也被浪费掉，且现有技术中的版辊雕刻装置在实际使用时不便于对精加工和粗加工的连续加工，在每次精加工或者粗加工的过程中，都需要经历固定和解除固定两个过程，较为麻烦，还会浪费较长时间，难以实现连续化雕刻工作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种版辊雕刻装置，包括支撑板和转盘，所述转盘和支撑板的数量均设置为两个，左侧所述转盘的左侧面卡接有四个第一轴承，所述第一轴承内和右侧转盘左侧面的四个位置均卡接有导向套，所述导向套的内表面套接有活动板，所述活动板的右侧面与限位套的左侧面固定连接，所述限位套的左侧面与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与导向套的右侧面固定连接，所述活动板的左侧面与滚珠的右侧面固定连接，其中两个所述滚珠的左侧面与挤压板的右侧面搭接。
[0007]所述挤压板的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，左侧所述支撑板的右侧面与两个驱动机构的左侧面固定连接，左侧四个所述活动板的外表面均卡接有小齿轮，两个所述驱动机构分别与两个小齿轮啮合，两个所述转盘均卡接在转轴的外表面，所述转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，右侧所述支撑板的左侧面与两个固定板的右侧面固定连接，所述固定板的下表面固定连接有雕刻机构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴的外表面套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在两个支撑板的相对面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二电机的上表面和下表面均固定连接有固
定架，两个所述固定架的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动机构包括固定座，所述固定座的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述固定座的右侧面与第一电机的左侧面固定连接，所述第一电机的输出轴卡接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的侧面与导料板的侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的正面与两个置物架的背面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该版辊雕刻装置，通过设置第二电机、转轴、转盘、滚珠、挤压板、活动板、弹簧和限位套，第二电机带动转轴和转盘转动，在挤压板作用下，使得滚珠通过活动板推动限位套完成版辊的夹持，待加工完成后，则可以通过弹簧的弹性力松脱固定，同时可继续对另一位置的版辊夹持，则本装置通过旋转可以循环改变限位套的位置，并通过挤压板的挤压实现版辊的定位，同时可在脱离挤压时，由弹性复位力自助松脱固定，而同时可以实现位置交替循环固定，节省了时间，从而可以达到连续化雕刻的目的。
[0016]2、该版辊雕刻装置，通过设置雕刻机构，且上方雕刻机构为精加工雕刻，下方雕刻机构为粗加工雕刻，则通过改变传统加工模式先粗加工后精加工，本装置采用反向加工模式，需先进行精加工雕刻，此时雕刻刀具为环绕切削，刀具受力均匀，刀具中心不会发生位移，不易断刀，而且此时制作出来的产品为实际效果，如出现意外险象，可以在未进行雕刻的部位错位重新雕刻，精加工雕刻完成后对粗加工雕刻的要求减小，只需要粗加工雕刻时不伤害到已精加工出来的部位即可，此方式可有效缓解精加工断刀现象，更可以提前就得到产品实际效果，如在精加工出现意外时，还可以有挽救版辊的机会，从而可以节约制作的时间。
[0017]3、该版辊雕刻装置，通过设置第一电机、大齿轮、小齿轮、活动板和限位套，第一电机带动大齿轮和小齿轮旋转，使得活动板和限位套旋转，则可以带动版辊进行旋转的目的，则通过驱动版辊的旋转，进而可以满足版辊不同位置的雕刻工作，使得雕刻作业更加充分，同时满足多方位的雕刻工作，进一步可以满足版辊全面雕刻的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术转盘立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动机构立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术左视的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术挤压板立体的结构示意图；
[0023]图中：1支撑板、2挤压板、3固定板、4雕刻机构、5驱动机构、51大齿轮、52第一电机、53固定座、6转盘、7第二电机、8转轴、9限位套、10弹簧、11导向套、12小齿轮、13滚珠、14第二轴承、15固定架、16导料板、17置物架、18活动板、19第一轴承。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种版辊雕刻装置，包括支撑板1和转盘6，转盘6和支撑板1的数量均设置为两个，左侧转盘6的左侧面卡接有四个第一轴承19，通过设置第一轴承19，使得第一轴承19可以对导向套11进行支撑，同时可以保障导向套11的顺利旋转，第一轴承19内和右侧转盘6左侧面的四个位置均卡接有导向套11，通过设置导向套11，使得导向套11可以对活动板18起到导向作用，使得活动板18可以顺利滑动，导向套11的内表面套接有活动板18，通过设置活动板18，且活动板18为矩面形状，从而可以防止活动板18在导向套11内产生自转的问题，活动板18的右侧面与限位套9的左侧面固定连接，限位套9的左侧面与弹簧10的右端固定连接，通过设置弹簧10，使得弹簧10的弹性力可以带动活动板18和限位套9复位，从而可以自动松脱版辊的固定目的，弹簧10的左端与导向套11的右侧面固定连接，活动板18的左侧面与滚珠13的右侧面固定连接，通过设置滚珠13，使得滚珠13可以降低与挤压板2之间的摩擦力，从而使得滚珠13可以流畅滑动，其中两个滚珠13的左侧面与挤压板2的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版辊雕刻装置，包括支撑板(1)和转盘(6)，其特征在于：所述转盘(6)和支撑板(1)的数量均设置为两个，左侧所述转盘(6)的左侧面卡接有四个第一轴承(19)，所述第一轴承(19)内和右侧转盘(6)左侧面的四个位置均卡接有导向套(11)，所述导向套(11)的内表面套接有活动板(18)，所述活动板(18)的右侧面与限位套(9)的左侧面固定连接，所述限位套(9)的左侧面与弹簧(10)的右端固定连接，所述弹簧(10)的左端与导向套(11)的右侧面固定连接，所述活动板(18)的左侧面与滚珠(13)的右侧面固定连接，其中两个所述滚珠(13)的左侧面与挤压板(2)的右侧面搭接；所述挤压板(2)的左侧面与支撑板(1)的右侧面固定连接，左侧所述支撑板(1)的右侧面与两个驱动机构(5)的左侧面固定连接，左侧四个所述活动板(18)的外表面均卡接有小齿轮(12)，两个所述驱动机构(5)分别与两个小齿轮(12)啮合，两个所述转盘(6)均卡接在转轴(8)的外表面，所述转轴(8)的左端与第二电机(7)的输出轴固定连接，右侧所述支撑板(1)的左侧面与两个固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋波，张鑫，
申请(专利权)人：上海众泰辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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