一种二次发泡油压机的小车制造技术

本申请涉及一种二次发泡油压机的小车，属于制鞋设备的技术领域，包括底座，设于底座上的上模承载板以及升降装置，升降装置包括丝杆以及驱动丝杆上下滑动的驱动机构，丝杆连接于上模承载板的底面，驱动机构设于底座上，本申请为了减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率，提供了一种二次发泡油压机的小车。提供了一种二次发泡油压机的小车。提供了一种二次发泡油压机的小车。

A car for secondary foaming oil press

【技术实现步骤摘要】
一种二次发泡油压机的小车


[0001]本申请涉及制鞋设备的领域，尤其是涉及一种二次发泡油压机的小车。

技术介绍

[0002]在鞋底制造中，需要经过高速混合、密炼、开炼、出片、发泡、二次发泡和自然收缩等多种工艺手段。其中，鞋底的二次发泡需要在二次发泡油压机内进行，目前普遍使用的二次发泡机，多个站位发泡机构中由于相邻的加热作业站位与冷却作业站位之间间隔有一定的距离，因此会使用一个小车对模具进行转运。
[0003]在小车使用过程中，小车滑移在多站位发泡机构前方的长方体滑槽上，因为加热作业站与冷却作业站之间的推拉模具的高度不同，加热作业站的上模位设置有两个工位，位于上方的上模位的模具需要工人手工将模具抬到小车的承载板上，导致劳动强度大，工人容易疲劳，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率，本申请提供一种二次发泡油压机的小车。
[0005]本申请提供的一种二次发泡油压机的小车，采用如下的技术方案：
[0006]一种二次发泡油压机的小车，包括底座，设于所述底座上的上模承载板以及升降装置，所述升降装置包括丝杆以及驱动所述丝杆上下滑动的驱动机构，所述丝杆连接于所述上模承载板的底面，所述驱动机构设于所述底座上。
[0007]通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动丝杆在底座上下滑动，丝杆带动上模承载板上升或下降，使上模承载板能够根据上模位两个工位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板上，无需手工把模具抬到上模承载板上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。
[0008]优选的，所述驱动机构包括套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接的螺母座和驱动所述螺母座转动的驱动组件，所述螺母座转动连接于所述底座，所述底座开设有滑槽，所述上模承载板的底面设有升降柱，所述升降柱设有沿所述丝杠滑动方向与所述滑槽滑动配合的滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺母座转动，转动螺母座使套设且螺纹连接在螺母座内的丝杆在螺母座内产生位移，利用滑块在滑槽内的限位作用使丝杆带动上模承载板的升降，从而使驱动装置能够根据上模位的高度对上模承载板进行升降调节。
[0010]优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述底座，所述第一锥齿轮同心设置于所述螺母座，所述第二锥齿轮同心连接于所述驱动杆一端，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动相互啮合的第一锥齿轮，利用转动的第一锥齿轮带动螺母座转动，从而使驱动组件能够
驱动螺母座转动，让丝杆在螺母座内升降，以便带动上模承载板的升降。
[0012]优选的，所述驱动杆远离所述第一锥齿轮一端连接有摇杆或电机。
[0013]通过采用上述技术方案，转动摇杆或电机驱动驱动杆转动，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动与之相互啮合的第一锥齿轮，从而实现螺母座的转动。
[0014]优选的，所述升降柱设有至少两根，所述滑槽、滑块数量与升降柱数量相同且对应设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置至少两根的升降柱，平衡驱动组件对丝杆的扭力，从而提高升降装置的稳定性。
[0016]优选的，还包括用于承载下模位模具的下模承载板，所述下模承载板连接于所述底座一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，设置下模承载板用于承载下模位的模具，使工人能够直接将下模位的模具拉到下模承载板上，无需将下模位的模具人工抬升到上模承载板上，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，进一步提高工作效率。
[0018]优选的，所述上模承载板和所述下模承载板顶部均设有用于支撑模具的滚动组件，所述滚动组件包括转动架和滚动辊，所述转动架固定于所述上模承载板和所述下模承载板，所述滚动辊转动连接于所述转动架。
[0019]通过采用上述技术方案，利用转动设置在上模承载板和下模承载板上的滚动辊，使工人能够更便于推拉模具进行上下转运，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。
[0020]优选的，所述底座和所述下模承载板底部均设有移动滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，设置移动滚轮使小车更便于移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过利用驱动机构驱动丝杆在底座上下滑动，丝杆带动上模承载板上升或下降，使上模承载板能够根据上模位两个工位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板上，无需手工把模具抬到上模承载板上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率；
[0024]通过设置下模承载板用于承载下模位的模具，使工人能够直接将下模位的模具拉到下模承载板上，无需将下模位的模具人工抬升到上模承载板上，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，进一步提高工作效率；
[0025]通过利用转动设置在上模承载板和下模承载板上的滚动辊，使工人能够更便于推拉模具进行上下转运，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1中的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例1中的整体结构右视图。
[0028]图3是本申请实施例2中的整体结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2中的整体结构右视图。
[0030]图5是本申请实施例1中的工作状态一图。
[0031]图6是本申请实施例1中的工作状态二图。
[0032]图7是本申请实施例2中的工作状态一图。
[0033]图8是本申请实施例2中的工作状态二图。
[0034]附图标记说明： 1、底座；11、滑槽；12、推把；13、固定架；2、上模承载板；21、升降柱；211、滑块；3、升降装置；31、丝杆；32、驱动机构；321、螺母座；322、驱动组件；3221、第一锥齿轮；3222、第二锥齿轮；3223、驱动杆；3224、摇杆；3225、转动座；3226、蜗轮；3227、蜗杆；4、下模承载板； 5、滚动组件；51、转动架；52、滚动辊；6、移动滚轮；7、长方体滑槽；8、作业站;9、模具。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种二次发泡油压机的小车。
[0037]实施例1：
[0038]参照图1，一种二次发泡油压机的小车，包括有底座1、上模承载板2和升降装置3，升降装置3包括有丝杆31以及驱动丝杆31上下滑动的驱动机构32。底座1呈框架设置，底座1顶面设置有支撑柱，在本实施例中，支撑柱的数量为四个，支撑柱分别设置在底座1的四角，每个支撑柱上均开设有滑槽11，具体的，滑槽11分别开设在两两相对的支撑柱侧面，滑槽11的长度与支撑柱的高度相同。丝杆31的一端固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，包括底座(1)，设于所述底座(1)上的上模承载板(2)以及升降装置(3)，所述升降装置(3)包括丝杆(31)以及驱动所述丝杆(31)上下滑动的驱动机构(32)，所述丝杆(31)连接于所述上模承载板(2)的底面，所述驱动机构(32)设于所述底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述驱动机构(32)包括套设于所述丝杆(31)上且与所述丝杆(31)螺纹连接的螺母座(321)和驱动所述螺母座(321)转动的驱动组件(322)，所述螺母座(321)转动连接于所述底座(1)，所述底座(1)开设有滑槽(11)，所述上模承载板(2)的底面设有升降柱(21)，所述升降柱(21)设有沿所述丝杠滑动方向与所述滑槽(11)滑动配合的滑块(211)。3.根据权利要求2所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述驱动组件(322)包括第一锥齿轮(3221)、第二锥齿轮(3222)和驱动杆(3223)，所述驱动杆(3223)转动连接于所述底座(1)，所述第一锥齿轮(3221)同心设置于所述螺母座(321)，所述第二锥齿轮(3222)同心连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炳强，
申请(专利权)人：佛山市创意新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：