一种全塑管件生产用原料配给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全塑管件生产用原料配给装置，涉及管件技术领域，包括台板，所述台板的顶部固定连接有推架，所述台板的顶部固定连接有放置架。本实用新型专利技术，拉动挡板进行移动，挡板移动时带动卡块进行移动，卡块从顶盖的内部移出，利用卡块使挡板与顶盖之间具有稳固的稳定性，连接杆从放置架的内部移出，连接杆上套接的弹簧受到外界作用力的影响形状进行收缩，转动挡板带动连接杆进行旋转，确保挡板不在顶盖的上方后打开顶盖，顶盖打开后对放置架内部放置的原料取出，对原料配给装置进行加料，利用放置架使装置对原料具有便于分清的特点，提高原料配给装置加料时的准确性，提高原料配给装置进行正常工作的效率。料配给装置进行正常工作的效率。料配给装置进行正常工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑管件生产用原料配给装置


[0001]本技术涉及管件
，尤其涉及一种全塑管件生产用原料配给装置。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件包括：管箍、弯头、三通、四通、堵头、变径管等。
[0003]在使用全塑管件生产用原料配给装置时，生活中常见的管件中通常都是具有相关的全塑管件的，而这种全塑管件在进行加工生产时通常需要使用相关的原料配给装置进行生产，但这种原料配给装置在进行加料时大多数都是直接有相关的工作人员直接手动进行加料的，由于原料配给装置需要的原料较多且都由工作人员手动拿取，工作人员手动加料时难免会出现一时难以分辨出相对应的原料，则非常容易出现原料配给装置加料错误的现象，导致原料配给装置加料没有相对良好的精准性，严重影响原料配给装置对全塑管件进行加工生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的原料配给装置进行加料时由工作人员手动拿取原料进行加料，非常容易出现加料不精准的现象，导致原料配给装置无法正常进行工作，严重影响原料配给装置对全塑管件进行生产的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全塑管件生产用原料配给装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有推架，所述台板的顶部固定连接有放置架，所述放置架的顶部通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有挡板，所述台板的底部固定连接有框架，所述框架的底部固定安装有滚轮，所述挡板的底部固定连接有卡块，所述挡板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的底端通过第一轴承活动套接有限位板。
[0006]优选的，所述台板的顶部滑动贯穿有支撑杆，所述台板的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述螺纹杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转扭，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部粘设有防滑垫。
[0007]优选的，所述顶盖的顶部开设有与卡块相适配的卡槽，所述连接杆的底端滑动贯穿放置架的顶部。
[0008]优选的，所述放置架的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的顶端焊接在限位槽内壁的顶面，且弹簧的底端焊接在限位板的顶部。
[0009]优选的，所述转杆的外表面通过第二轴承活动贯穿顶板的底部，所述螺纹杆的底端通过第三轴承活动连接在底板的顶部。
[0010]优选的，所述防滑垫的底部与地面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，拉动挡板进行移动，挡板移动时带动卡块进行移动，卡块从顶盖
的内部移出，利用卡块使挡板与顶盖之间具有稳固的稳定性，连接杆从放置架的内部移出，连接杆上套接的弹簧受到外界作用力的影响形状进行收缩，转动挡板带动连接杆进行旋转，确保挡板不在顶盖的上方后打开顶盖，顶盖打开后对放置架内部放置的原料取出，对原料配给装置进行加料，利用放置架使装置对原料具有便于分清的特点，提高原料配给装置加料时的准确性，提高原料配给装置进行正常工作的效率。
[0013]2、本技术中，转动转扭带动转杆进行转动，转杆转动时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动时在台板上向下进行移动，支撑杆在台板上进行滑动，底板向靠近地面的方向进行移动，直至转动转扭使底板底部的防滑垫与地面相接触，利用防滑垫与地面之间的摩擦力进行增加，使装置与地面的摩擦力增加，提高装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种全塑管件生产用原料配给装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种全塑管件生产用原料配给装置的俯视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种全塑管件生产用原料配给装置的放置架部分剖视立体图。
[0017]图例说明：1、台板；2、推架；3、放置架；4、顶盖；5、挡板；6、支撑杆；7、螺纹杆；8、顶板；9、转杆；10、转扭；11、框架；12、滚轮；13、底板；14、防滑垫；15、卡块；16、连接杆；17、弹簧；18、限位板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种全塑管件生产用原料配给装置，包括台板1，台板1的顶部固定连接有推架2，台板1的顶部固定连接有放置架3，放置架3的内部开设有与限位板18相适配的限位槽，弹簧17的顶端焊接在限位槽内壁的顶面，且弹簧17的底端焊接在限位板18的顶部，放置架3的顶部通过铰链转动连接有顶盖4，顶盖4的顶部开设有与卡块15相适配的卡槽，连接杆16的底端滑动贯穿放置架3的顶部，顶盖4的顶部固定连接有挡板5，台板1的底部固定连接有框架11，框架11的底部固定安装有滚轮12，挡板5的底部固定连接有卡块15，挡板5的底部固定连接有连接杆16，连接杆16的外表面套接有弹簧17，连接杆16的底端通过第一轴承活动套接有限位板18。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先推动推架2把装置移动至原料配给装置附近，对装置进行固定，装置固定完成后轻轻用力拉动挡板5进行移动，挡板5向上进行移动，挡板5移动时带动卡块15进行移动，卡块15从顶盖4的内部移出，挡板5移动时带动连接杆16进行移动，连接杆16从放置架3的内部移出，连接杆16上套接的弹簧17受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动挡板5移动至无法继续移动为止，轻轻用力转动挡板5，挡
板5带动连接杆16进行旋转，连接杆16在限位板18上进行旋转，确保挡板5不在顶盖4的上方后打开顶盖4，顶盖4打开后对放置架3内部放置的原料取出，对原料配给装置进行加料即可。
[0022]实施例2，如图1
‑
2所示，台板1的顶部滑动贯穿有支撑杆6，台板1的顶部螺纹贯穿有螺纹杆7，支撑杆6的顶端固定连接有顶板8，螺纹杆7的顶端固定连接有转杆9，转杆9的外表面通过第二轴承活动贯穿顶板8的底部，螺纹杆7的底端通过第三轴承活动连接在底板13的顶部，转杆9的顶端固定连接有转扭10，支撑杆6的底端固定连接有底板13，底板13的底部粘设有防滑垫14，防滑垫14的底部与地面相接触。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在固定时，首先轻轻用力转动转扭10带动转杆9进行转动，转杆9转动时带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7转动时在台板1上向下进行移动，螺纹杆7带动顶板8向靠近台板1的方向进行移动，支撑杆6在台板1上进行滑动，底板13向靠近地面的方向进行移动，直至转动转扭10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑管件生产用原料配给装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定连接有推架(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有放置架(3)，所述放置架(3)的顶部通过铰链转动连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部固定连接有挡板(5)，所述台板(1)的底部固定连接有框架(11)，所述框架(11)的底部固定安装有滚轮(12)，所述挡板(5)的底部固定连接有卡块(15)，所述挡板(5)的底部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外表面套接有弹簧(17)，所述连接杆(16)的底端通过第一轴承活动套接有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的全塑管件生产用原料配给装置，其特征在于：所述台板(1)的顶部滑动贯穿有支撑杆(6)，所述台板(1)的顶部螺纹贯穿有螺纹杆(7)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有顶板(8)，所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C三一零零，
申请(专利权)人：云南德高塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：