【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑胶管加工的，尤其是涉及一种塑胶管材的分流支架。
技术介绍
1、塑胶管材的生产是通过注塑模具把受热熔化的材料由高压射入模腔，通过挤出模具将材料挤出成型，经冷却固化后得到具有环形截面的管坯。挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。
2、现有的挤出模具的内部一般都安装有分流支架，通过分流支架内部均匀设置的分流筋能够对混合塑料原料进行一定的分流，但是现有的分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶管材的分流支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用的问题，本申请提供一种塑胶管材的分流支架。
2、本申请提供的一种塑胶管材的分...
【技术保护点】
1.一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套(1)，其特征在于：所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有分流支架本体(4)，所述分流支架本体(4)的内部通过第二紧固件(9)连接有分流锥(5)，所述分流锥(5)位于所述尾模套(1)的内部，所述分流支架本体(4)远离所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有前模套(2)，所述前模套(2)远离所述的一侧通过第三紧固件(10)连接有口模(3)，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一侧通过拉杆(7)连接有芯模(6)，所述芯模(6)位于所述前模套(2)和所述口模(3)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套(1)，其特征在于：所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有分流支架本体(4)，所述分流支架本体(4)的内部通过第二紧固件(9)连接有分流锥(5)，所述分流锥(5)位于所述尾模套(1)的内部，所述分流支架本体(4)远离所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有前模套(2)，所述前模套(2)远离所述的一侧通过第三紧固件(10)连接有口模(3)，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一侧通过拉杆(7)连接有芯模(6)，所述芯模(6)位于所述前模套(2)和所述口模(3)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述尾模套(1)包括柱形部(101)，所述柱形部(101)的内部开设有斗形孔(102)，所述分流锥(5)位于所述斗形孔(102)的内部，所述柱形部(101)的外壁固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)上均匀开设有将所述连接板(103)贯穿的连接孔(104)，所述第一紧固件(8)穿过所述连接孔(104)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述芯模(6)的一侧壁向内凹陷有一插槽，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一端活动插接于该插槽内。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德富，
申请(专利权)人：云南德高塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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