【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑胶管加工的，尤其是涉及一种塑胶管材的分流支架。
技术介绍
1、塑胶管材的生产是通过注塑模具把受热熔化的材料由高压射入模腔，通过挤出模具将材料挤出成型，经冷却固化后得到具有环形截面的管坯。挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。
2、现有的挤出模具的内部一般都安装有分流支架，通过分流支架内部均匀设置的分流筋能够对混合塑料原料进行一定的分流，但是现有的分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶管材的分流支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用的问题，本申请提供一种塑胶管材的分流支架。
2、本申请提供的一种塑胶管材的分流支架采用如下的技术方案：
3、一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套，所述尾模套的一侧通过第一紧固件连接有分流支架本体，所述分流支架本体的内部通过第二紧固件连接有分流锥，所述分流锥位于所述尾模套的内部，所述分流支架本体远离所述尾模套的一侧通过第一紧固件连接有前模套，所述前模套远离所述的一侧通过第三紧固件连接有口模，所述分流锥远离所述尾模套的一侧通过拉杆连接有芯模，所述芯模位于所述前模套和
4、通过采用上述技术方案，在混合塑料原料进入尾模套内部后，通过分流支架本体内部呈45度设置的分流筋，能使通过分流支架本体的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，前模套和口模通过与芯模配合，能与芯模之间形成圆环状的空腔，从而能够对通过分流支架本体后的混合塑料原料进行挤出定性。
5、优选的，所述尾模套包括柱形部，所述柱形部的内部开设有斗形孔，所述分流锥位于所述斗形孔的内部，所述柱形部的外壁固定连接有连接板，所述连接板上均匀开设有将所述连接板贯穿的连接孔，所述第一紧固件穿过所述连接孔的内部。
6、通过采用上述技术方案，斗形孔能限制分流锥的安装位置，连接板上均匀开设的连接孔通过与第一紧固件配合，能够对尾模套与分流支架本体之间进行连接。
7、优选的，所述芯模的一侧壁向内凹陷有一插槽，所述分流锥远离所述尾模套的一端活动插接于该插槽内。
8、通过采用上述技术方案，分流锥与芯模配合，能与尾模套、前模套和口模之间形成空腔，来对混合塑料原料进行分流挤压定型。
9、优选的，所述内圈包括固定连接在均匀设置的所述分流筋一端的圆形板，所述圆形板上开设有将所述圆形板贯穿的第二安装孔，所述分流锥的一端穿过所述第二安装孔的内部，所述圆形板上均匀开设有将所述圆形板贯穿的定位孔，均匀设置的所述定位孔环绕所述第二安装孔设置，所述第二紧固件穿过所述定位孔的内部。
10、通过采用上述技术方案，第二安装孔能便于分流锥进行安装，定位孔通过与第二紧固件配合，能对圆形板与分流锥之间进行限位。
11、优选的，所述外圈包括位于所述尾模套与所述前模套接触面之间的环形部，所述环形部的内壁与均匀设置的所述分流筋的一端固定连接，所述环形部上均匀开设有将所述环形部贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔与所述连接孔相连通，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔的内部。
12、通过采用上述技术方案，第一安装孔通过与第一紧固件配合，能够对环形部和尾模套与前模套之间进行连接。
13、优选的，所述分流锥靠近所述分流支架本体的一侧均匀向内凹陷有若干区域，该区域与所述定位孔相连通，当所述第二紧固件拧紧时，所述第二紧固件的一端可插入到该区域内。
14、通过采用上述技术方案，分流锥上设置的凹陷区，能够便于通过第二紧固件来对分流锥与分流支架本体之间的位置进行限制。
15、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
16、1、该塑胶管材的分流支架，在混合塑料原料进入设置的尾模套内部后，通过分流支架本体内部呈45度设置的分流筋，能够使通过分流支架本体的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，前模套和口模通过与芯模配合，能够与芯模之间形成圆环状的空腔，从而能够对通过分流支架本体后的混合塑料原料进行挤出定性。
17、2、该塑胶管材的分流支架，设置的斗形孔能够限制分流锥的安装位置，连接板上均匀开设的连接孔通过与第一紧固件配合，能对尾模套与分流支架本体之间进行连接，分流锥与芯模配合，能够与尾模套、前模套和口模之间形成空腔，来对混合塑料原料进行分流挤压定型。
18、3、该塑胶管材的分流支架，设置的第二安装孔能便于分流锥进行安装，均匀开设的定位孔通过与第二紧固件配合，能够对圆形板与分流锥之间进行限位，第一安装孔通过第一紧固件配合，能够对环形部和尾模套与前模套之间进行连接，分流锥上设置的凹陷区域能够便于通过与第二紧固件配合，来对分流锥与分流支架本体之间的位置进行限制。
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1.一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套(1)，其特征在于：所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有分流支架本体(4)，所述分流支架本体(4)的内部通过第二紧固件(9)连接有分流锥(5)，所述分流锥(5)位于所述尾模套(1)的内部，所述分流支架本体(4)远离所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有前模套(2)，所述前模套(2)远离所述的一侧通过第三紧固件(10)连接有口模(3)，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一侧通过拉杆(7)连接有芯模(6)，所述芯模(6)位于所述前模套(2)和所述口模(3)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述尾模套(1)包括柱形部(101)，所述柱形部(101)的内部开设有斗形孔(102)，所述分流锥(5)位于所述斗形孔(102)的内部，所述柱形部(101)的外壁固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)上均匀开设有将所述连接板(103)贯穿的连接孔(104)，所述第一紧固件(8)穿过所述连接孔(104)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述内圈(402)包括固定连接在均匀设置的所述分流筋(403)一端的圆形板(4021)，所述圆形板(4021)上开设有将所述圆形板(4021)贯穿的第二安装孔(4022)，所述分流锥(5)的一端穿过所述第二安装孔(4022)的内部，所述圆形板(4021)上均匀开设有将所述圆形板(4021)贯穿的定位孔(4023)，均匀设置的所述定位孔(4023)环绕所述第二安装孔(4022)设置，所述第二紧固件(9)穿过所述定位孔(4023)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述外圈(401)包括位于所述尾模套(1)与所述前模套(2)接触面之间的环形部(4011)，所述环形部(4011)的内壁与均匀设置的所述分流筋(403)的一端固定连接，所述环形部(4011)上均匀开设有将所述环形部(4011)贯穿的第一安装孔(4012)，所述第一安装孔(4012)与所述连接孔(104)相连通，所述第一紧固件(8)穿过所述第一安装孔(4012)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述分流锥(5)靠近所述分流支架本体(4)的一侧均匀向内凹陷有若干区域，该区域与所述定位孔(4023)相连通，当所述第二紧固件(9)拧紧时，所述第二紧固件(9)的一端可插入到该区域内。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套(1)，其特征在于：所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有分流支架本体(4)，所述分流支架本体(4)的内部通过第二紧固件(9)连接有分流锥(5)，所述分流锥(5)位于所述尾模套(1)的内部，所述分流支架本体(4)远离所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有前模套(2)，所述前模套(2)远离所述的一侧通过第三紧固件(10)连接有口模(3)，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一侧通过拉杆(7)连接有芯模(6)，所述芯模(6)位于所述前模套(2)和所述口模(3)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述尾模套(1)包括柱形部(101)，所述柱形部(101)的内部开设有斗形孔(102)，所述分流锥(5)位于所述斗形孔(102)的内部，所述柱形部(101)的外壁固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)上均匀开设有将所述连接板(103)贯穿的连接孔(104)，所述第一紧固件(8)穿过所述连接孔(104)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述芯模(6)的一侧壁向内凹陷有一插槽，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一端活动插接于该插槽内。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德富，
申请(专利权)人：云南德高塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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