本实用新型专利技术提供一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，涉及注塑成型机技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设置有机架，所述机架的底部中心处设置有上模具，所述装置外壳的内壁之间固定安装有固定板。本实用新型专利技术中，在使用中，通过冷凝管对固定管的内部进行降温处理，从而避免注塑成型机的周围温度大幅度下降，解决现有的注塑成型机周围温度大幅度下降的问题，当产品冷却之后，使伸缩杆复原，此时下模具在弹簧的作用下，回到原来的位置，此时就可以进行收集，而弹簧是为了使下模具可以恢复原状，便于对产品进行收集，而限位板是为了对支撑杆进行限位，而第二输送管和连接管不仅可以对冷水的输送，还可以对冷凝管进行支撑。撑。撑。
【技术实现步骤摘要】
一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机
[0001]本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机。
技术介绍
[0002]注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑成型机，注塑成型机制作而成的产品需要等产品冷却固定，才能取出进行使用，而现有的注塑成型机在使用中，一般通过冷气进行冷却，但是采用冷气进行冷却容易导致注塑成型机的周围温度大幅度降低，很容易导致使用者生病，给人们带来极大的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑成型机，注塑成型机制作而成的产品需要等产品冷却固定，才能取出进行使用，而现有的注塑成型机在使用中，一般通过冷气进行冷却，但是采用冷气进行冷却容易导致注塑成型机的周围温度大幅度降低，很容易导致使用者生病的问题，而提出的一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设置有机架，所述机架的底部中心处设置有上模具，所述装置外壳的内壁之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有固定管，所述固定管的底端与装置外壳的内部底面固定连接，所述固定管的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与固定管的内部底面固定连接，所述支撑杆的顶端固定设置有下模具，所述装置外壳的一侧开设有第一连接孔，且第一连接孔的内壁固定连接有第一输送管，所述装置外壳的内部底面通过多个螺栓固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定设置有传输泵，所述传输泵的输入端与第一输送管的一端固定连通，所述传输泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的一端通过第一法兰盘固定连通有冷凝管，所述冷凝管的一端通过第二法兰盘固定连通有第二输送管，所述装置外壳的一侧开设有第二连接孔，且第二连接孔的内壁与第二输送管的外表面固定连接。
[0006]优选的，所述支撑杆的内部开设有滑腔，所述滑腔的内壁滑动连接有限位板。
[0007]优选的，所述固定管的内部底面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端滑动贯穿至滑腔的内部，所述伸缩杆的顶端与限位板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的底部固定连接有滑管，所述滑管的内壁滑动连接有限位管，所述限位管的底端与固定管的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧的内壁与滑管的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述装置外壳的两侧外表面均开设有通风孔，两个所述通风孔的内壁均
等距转动连接有多个扇叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，通过冷凝管对固定管的内部进行降温处理，从而避免注塑成型机的周围温度大幅度下降，解决现有的注塑成型机周围温度大幅度下降的问题，当产品冷却之后，使伸缩杆复原，此时下模具在弹簧的作用下，回到原来的位置，此时就可以进行收集，而弹簧是为了使下模具可以恢复原状，便于对产品进行收集，而限位板是为了对支撑杆进行限位，增加设备的结构稳定，而第二输送管和连接管不仅可以对冷水的输送，还可以对冷凝管进行支撑。
[0013]2、本技术中，在使用中，滑管是为了对支撑杆进行定位，并且还可以防止弹簧发生弯曲，增加设备的结构稳定，在装置外壳需要进行通风是，可以转动扇叶，扇叶的一侧不在同一平面上，此时装置外壳的内部就可以进行通风，当不装置外壳不需要通风时，转动扇叶使扇叶的一侧处于同一平面上，从而通过多个扇叶完成对通风孔的密封，而此时可以减小装置外壳内部温度的变化频率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机的装置外壳剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机的固定管立体图。
[0017]图例说明：1、装置外壳；2、机架；3、上模具；4、固定板；5、固定管；6、支撑杆；7、弹簧；8、下模具；9、第一输送管；10、支撑座；11、传输泵；12、连接管；13、冷凝管；14、第二输送管；15、滑腔；16、限位板；17、伸缩杆；18、滑管；19、限位管；20、通风孔；21、扇叶。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部设置有机架2，机架2的底部中心处设置有上模具3，装置外壳1的内壁之间固定安装有固定板4，固定板4的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有固定管5，固定管5的底端与装置外壳1的内部底面固定连接，固定管5的内壁滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接有弹簧7，弹簧7的底端与固定管5的内部底面固定连接，支撑杆6的顶端固定设置有下模具8，装置外壳1的一侧开设有第一连接孔，且第一连接孔的内壁固定连接有第一输送管9，装置外壳1的内部底面通过多个螺栓固定连接有支撑座10，支撑座10的顶部固定设置有传输泵11，传输泵11的输入端与第一输送管9的一端固定连通，传输泵11的输出端固定连通有连接管12，连接管12的一端通过第一法兰盘固定连通
有冷凝管13，冷凝管13的一端通过第二法兰盘固定连通有第二输送管14，装置外壳1的一侧开设有第二连接孔，且第二连接孔的内壁与第二输送管14的外表面固定连接，支撑杆6的内部开设有滑腔15，滑腔15的内壁滑动连接有限位板16。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，上模具3向下移动，而此时伸缩杆17带动限位板16移动，当下模具3与上模具8接触之后，此时限位板16与滑腔15的内部底面接触，之后上模具3对下模具8进行挤压使下模具8进入固定管5的内部，同时伸缩杆17继续向下收缩，当到达一定位置之后，上模具3对下模具8制造的产品完成，此时开启传输泵11，此时冷水从第一输送管9的一端进入，然后经过连接管12到达冷凝管13的内部，随后冷水通过冷凝管13之后从第二输送管14处排出，而通过冷凝管13对固定管5的内部进行降温处理，从而避免注塑成型机的周围温度大幅度下降，解决现有的注塑成型机周围温度大幅度下降的问题，当产品冷却之后，使伸缩杆17复原，此时下模具8在弹簧7的作用下，回到原来的位置，此时就可以进行收集，而弹簧7的设计是为了使下模具8可以恢复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部设置有机架(2)，所述机架(2)的底部中心处设置有上模具(3)，所述装置外壳(1)的内壁之间固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的底端与装置外壳(1)的内部底面固定连接，所述固定管(5)的内壁滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与固定管(5)的内部底面固定连接，所述支撑杆(6)的顶端固定设置有下模具(8)，所述装置外壳(1)的一侧开设有第一连接孔，且第一连接孔的内壁固定连接有第一输送管(9)，所述装置外壳(1)的内部底面通过多个螺栓固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部固定设置有传输泵(11)，所述传输泵(11)的输入端与第一输送管(9)的一端固定连通，所述传输泵(11)的输出端固定连通有连接管(12)，所述连接管(12)的一端通过第一法兰盘固定连通有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)的一端通过第二法兰盘固定连通有第二输送管(14)，所述装置外壳(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德富，包从能，杨万友，高尚敏，秦德伟，陈贵华，
申请(专利权)人：云南德高塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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