一种高精密机加工件精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车配件技术领域，尤其为一种高精密机加工件精度检测装置，包括加工件检测箱体，所述加工件检测箱体侧板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端固定连接有转动检测板，本实用新型专利技术中，通过启动气动伸缩杆推动热熔胶盒进行移动，从而能够使软胶层对加工件进行夹持，在对加工件夹持的过程中加热棒能够自动伸缩适应被夹持件的形状，再通过设置的热熔胶盒和热熔胶加热层能够对输送钢管内部的热熔胶充分热熔后由进料泵排入软胶层的内部，软胶层内部的胶体在没有加热的环境下凝固，从而适应被夹持物体的形状进行固定，能够对加工件进行稳定固定。能够对加工件进行稳定固定。能够对加工件进行稳定固定。

A precision testing device for high precision machined parts

【技术实现步骤摘要】
一种高精密机加工件精度检测装置


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体为一种高精密机加工件精度检测装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机加工件在生产完成后需要进行尺寸精度的检测，但目前的检测装置在夹持异形的加工件时往往不够稳定，并且夹持力度过大的状况下容易对加工件造成损坏。
[0003]因此需要一种高精密机加工件精度检测装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密机加工件精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精密机加工件精度检测装置，包括加工件检测箱体，所述加工件检测箱体侧板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端固定连接有转动检测板，所述转动检测板的另一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的延伸端固定连接有热熔胶盒，所述热熔胶盒的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有热熔胶加热层，所述热熔胶盒的一侧贯穿设置有输送钢管，所述输送钢管与热熔胶盒固定连接，，所述输送钢管的内部设置有进料泵，所述输送钢管的另一端定连接有夹持板，所述夹持板的内部开设有通孔和插槽，所述输送钢管与通孔连通，所述夹持板的一侧固定连接有软胶层，所述插槽的内部固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽的另一端固定连接有加热棒，所述加热棒位于所述软胶层的内部，所述加工件检测箱体内壁的上方设置有检测相机，所述加工件检测箱体内部的下方设置有加工件传送带。
[0007]作为本技术优选的方案，所述通孔贯穿所述夹持板，所述插槽位于所述夹持板的内部，所述通孔远离所述插槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述加工件传送带内部的两端均设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第一电机，所述第一电机与加工件检测箱体固定连接，所述第一电机的输出端与第一转动轴固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述检测相机位于所述加工件检测箱体顶板下方的中间位置，所述热熔胶盒分布在所述加工件检测箱体内部的两侧，两侧的所述软胶层相对设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述气动伸缩杆分布在所述转动检测板一侧的上下两端，所述气动伸缩杆的延伸端与热熔胶盒一侧的上下两端固定连接，所述转动检测板与所述加工件检测箱体两侧内壁的中间位置贴合。
[0011]作为本技术优选的方案，所述加热棒位于所述插槽的内部插合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过启动气动伸缩杆推动热熔胶盒进行移动，从而能够使软胶层对加工件进行夹持，在对加工件夹持的过程中加热棒能够自动伸缩适应被夹持件的形状，再通过设置的热熔胶盒和热熔胶加热层能够对输送钢管内部的热熔胶充分热熔后由进料泵排入软胶层的内部，软胶层内部的胶体在没有加热的环境下凝固，从而适应被夹持物体的形状进行固定，能够对加工件进行稳定固定。
[0014]2、本技术中，通过设置的隔热层能够对热熔胶盒的内部进行隔热，能够使软胶层内部的热熔胶远离热源快速冷凝固，同时能够减少被加工件的损坏。
[0015]3、本技术中，通过设置的加热棒能够对软胶层内部的胶体进行热熔，从而能够对下一个工件夹持的形状进行适应。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的A结构的放大示意图；
[0020]图中：1、加工件检测箱体；2、第一电机；3、第一转动轴；4、加工件传送带；5、第二电机；6、第二转动轴；7、转动检测板；8、气动伸缩杆；9、热熔胶盒；10、隔热层；11、热熔胶加热层；12、输送钢管；13、进料泵；14、夹持板；15、插槽；16、弹簧槽；17、加热棒；18、软胶层；19、检测相机；20、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种高精密机加工件精度检测装置，包括加工件检测箱体1，加工件检测箱体1侧板的内部固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二转动轴6，第二转动轴6的另一端固定连接有转动检测板7，转动检测板7的另一侧固定连接有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的延伸端固定连接有热熔胶盒9，热熔胶盒9的内壁固定连接有隔热层10，隔热层10的内壁固定连接有热熔胶加热层11，热熔胶盒9的一侧贯穿设置有输送钢管12，输送钢管12与热熔胶盒9固定连接，，输送钢管12的内部设置有进料泵13，输送钢管12的另一端定连接有夹持板14，夹持板14的内部开设有通孔20和插槽15，输送钢管12与通孔20连通，夹持板14的一侧固定连接有软胶层18，隔热层10能够对热熔胶盒9的内部进行隔热，能够使软胶层18内部的热熔胶远离热源快速冷凝固，插槽15的内部固定连接有弹簧槽16，弹簧槽16的另一端固定连接有加热棒17，加热棒17位于软胶层18的内部，在对加工件夹持的过程中加热棒17能够自动伸缩适应被夹持件的形状，再通过热熔胶盒9和热熔胶加热层11对输送钢管12内部的热熔胶充分热熔后由进料泵13排入软胶层18的内部，软胶层18内部的胶体在常温环境下凝固，从而适应被夹持物体的形状进行固定，能够对加工件进行稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密机加工件精度检测装置，包括加工件检测箱体(1)，其特征在于：所述加工件检测箱体(1)侧板的内部固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二转动轴(6)，所述第二转动轴(6)的另一端固定连接有转动检测板(7)，所述转动检测板(7)的另一侧固定连接有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的延伸端固定连接有热熔胶盒(9)，所述热熔胶盒(9)的内壁固定连接有隔热层(10)，所述隔热层(10)的内壁固定连接有热熔胶加热层(11)，所述热熔胶盒(9)的一侧贯穿设置有输送钢管(12)，所述输送钢管(12)与热熔胶盒(9)固定连接，所述输送钢管(12)的内部设置有进料泵(13)，所述输送钢管(12)的另一端定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的内部开设有通孔(20)和插槽(15)，所述输送钢管(12)与通孔(20)连通，所述夹持板(14)的一侧固定连接有软胶层(18)，所述插槽(15)的内部固定连接有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的另一端固定连接有加热棒(17)，所述加热棒(17)位于所述软胶层(18)的内部，所述加工件检测箱体(1)内壁的上方设置有检测相机(19)，所述加工件检测箱体(1)内部的下方设置有加工件传送带(4)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳就，劳淞，
申请(专利权)人：柳州瀚龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：