本实用新型专利技术公开了一种新型多槽立式研磨装置，属于研磨机技术领域，其包括固定盘，所述固定盘的上表面开设有若干个放置槽，所述固定盘的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的外表面分别与四个第二齿轮的外表面相啮合，四个第二齿轮的内壁均固定连接有连接杆。该新型多槽立式研磨装置，通过设置传动杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、研磨盘、固定杆和圆盘，可以一次性对多个物料进行研磨，从而提高了该研磨装置的研磨速率，该研磨装置通过研磨盘、固定杆和圆盘的相互配合，可以对物料进行旋转，使得研磨盘可以均匀的对物料进行研磨，进而提高了该研磨装置的研磨效果。进而提高了该研磨装置的研磨效果。进而提高了该研磨装置的研磨效果。
A new multi slot vertical grinding device
【技术实现步骤摘要】
一种新型多槽立式研磨装置
[0001]本技术属于研磨机
，具体为一种新型多槽立式研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。常用的研磨机难以一次性对多个物料进行研磨，从而导致其研磨的效率难以达到预期的效果，并且常用的研磨机再研磨过程中难以对物料进行均匀研磨，从而导致其研磨的效果难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型多槽立式研磨装置，解决了常用的研磨机难以一次性对多个物料进行研磨，从而导致其研磨的效率难以达到预期的效果，并且常用的研磨机再研磨过程中难以对物料进行均匀研磨，从而导致其研磨的效果难以达到预期效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多槽立式研磨装置，包括固定盘，所述固定盘的上表面开设有若干个放置槽，所述固定盘的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的外表面分别与四个第二齿轮的外表面相啮合，四个第二齿轮的内壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与研磨盘的上表面固定连接，所述传动杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述传动杆的底端与第一连接件的上表面固定连接，所述第一连接件的形状与第二连接件的形状相适配，所述第二连接件的下表面与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的外表面与转盘的内壁相互卡接，所述转盘的外表面与台面板的内壁相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述转盘的上表面开设有若干个卡槽，若干个卡槽的内壁分别与若干个卡块的外表面相互卡接，若干个卡块的上表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与圆盘的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定盘的内壁分别与若干个挡板的外表面相互卡接，所述挡板内设置有密封圈。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机的上表面与L型板的下表面固定连接，所述L型板的外表面与活动板的内壁滑动连接，所述活动板的下表面与台面板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活动板的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的输出端与L型板的下表面固
定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的外表面设置有轴承。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板下表面的四周分别与四个支撑脚的上表面固定连接，四个支撑脚的下表面均设置有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该新型多槽立式研磨装置，通过设置传动杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、研磨盘、固定杆和圆盘，当需要对物料进行研磨时，工作人员启动电机，电机通过传动杆、第一齿轮、第二齿轮和连接杆带动研磨盘转动，即可对放置槽内的物料进行研磨，与此同时，传动杆通过第一连接件和第二连接件带动转动杆转动，转动杆转动带动转盘转动，转盘转动的过程中通过卡槽和卡块带动固定杆转动，固定杆转动带动圆盘转动即可，该研磨装置通过第一齿轮和第二齿轮的相互配合，可以一次性对多个物料进行研磨，从而提高了该研磨装置的研磨速率，该研磨装置通过研磨盘、固定杆和圆盘的相互配合，可以对物料进行旋转，使得研磨盘可以均匀的对物料进行研磨，避免物料在研磨的过程中由于研磨不均匀从而影响物料后续的使用，进而提高了该研磨装置的研磨效果。
[0016]2、该新型多槽立式研磨装置，通过设置挡板、卡块和卡槽，使得转盘可以通过卡槽带动卡块转动，从而带动固定杆转动，即可通过固定杆带动圆盘内的物料进行旋转，从而提高了该研磨装置研磨的效率，通过设置挡板可以防止物料在研磨的过程中从固定盘散落到外界造成污染的情况，L型板保障了电机传动的稳定性，避免电机在传动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况。
[0017]3、该新型多槽立式研磨装置，通过设置联轴器、支撑脚和气缸，可以将连接杆和研磨盘向下移动，便于工作人员调节研磨盘的高度，联轴器可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用，从而避免传动杆在传动的过程中由于负载扭矩过大导致损坏的现象，该研磨装置通过支撑脚和防滑垫的相互配合，保障了该研磨装置运作的稳定性，避免该研磨装置在研磨过程中由于晃动导致侧翻的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术挡板立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二齿轮立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一齿轮立体的结构示意图；
[0022]图中：1固定盘、2传动杆、3第一齿轮、4第二齿轮、5连接杆、6研磨盘、7电机、8第一连接件、9第二连接件、10转动杆、11转盘、12卡槽、13卡块、14固定杆、15圆盘、16台面板、17挡板、18L型板、19活动板、20连接板、21气缸、22支撑脚、23联轴器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型多槽立式研磨装置，包括
固定盘1，固定盘1的上表面开设有若干个放置槽，固定盘1的内壁与传动杆2的外表面相互卡接，传动杆2的外表面与第一齿轮3的内壁固定连接，第一齿轮3的外表面分别与四个第二齿轮4的外表面相啮合，四个第二齿轮4的内壁均固定连接有连接杆5，连接杆5的底端与研磨盘6的上表面固定连接，传动杆2的顶端与电机7的输出端固定连接，传动杆2的底端与第一连接件8的上表面固定连接，第一连接件8的形状与第二连接件9的形状相适配，第二连接件9的下表面与转动杆10的顶端固定连接，转动杆10的外表面与转盘11的内壁相互卡接，转盘11的外表面与台面板16的内壁相互卡接。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，转盘11的上表面开设有若干个卡槽12，若干个卡槽12的内壁分别与若干个卡块13的外表面相互卡接，若干个卡块13的上表面均固定连接有固定杆14，固定杆14的顶端与圆盘15的下表面固定连接，固定盘1的内壁分别与若干个挡板17的外表面相互卡接，挡板17内设置有密封圈，电机7的上表面与L型板18的下表面固定连接，L型板18的外表面与活动板19的内壁滑动连接，活动板19的下表面与台面板16的上表面固定连接，通过设置卡块13和卡槽12，使得转盘11可以通过卡槽12带动卡块13转动，从而带动固定杆14转动，即可通过固定杆14带动圆盘15内的物料进行旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型多槽立式研磨装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的上表面开设有若干个放置槽，所述固定盘(1)的内壁与传动杆(2)的外表面相互卡接，所述传动杆(2)的外表面与第一齿轮(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(3)的外表面分别与四个第二齿轮(4)的外表面相啮合，四个第二齿轮(4)的内壁均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端与研磨盘(6)的上表面固定连接，所述传动杆(2)的顶端与电机(7)的输出端固定连接，所述传动杆(2)的底端与第一连接件(8)的上表面固定连接，所述第一连接件(8)的形状与第二连接件(9)的形状相适配，所述第二连接件(9)的下表面与转动杆(10)的顶端固定连接，所述转动杆(10)的外表面与转盘(11)的内壁相互卡接，所述转盘(11)的外表面与台面板(16)的内壁相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型多槽立式研磨装置，其特征在于：所述转盘(11)的上表面开设有若干个卡槽(12)，若干个卡槽(12)的内壁分别与若干个卡块(13)的外表面相互卡接，若干个卡块(13)的上表面均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶端与圆盘(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：竣云环保科技工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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