双向延伸聚酯膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种双向延伸聚酯膜，其具有以下物性：以20℃/分钟的冷却速度自熔融状态起冷却时，所观察的再结晶化温度为175℃～200℃。双向延伸聚酯膜为于押出机熔融押出，接着于成形轮上冷却成形成为延伸前厚片，再将此延伸前厚片进行双向延伸所形成。延伸前厚片以差示扫描量热法(DSC)分析具有以下物性：结晶率小于10％。小于10％。小于10％。

【技术实现步骤摘要】
双向延伸聚酯膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯膜及其制造方法，尤其涉及一种双向延伸聚酯膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]双轴延伸聚酯薄膜常被应用于磁带、绝缘带、相片薄膜、描图薄膜、包装膜、电绝缘膜材、工程用纸等。由于环保意识的抬头，常会经由废弃聚酯材料进行再制而成聚酯薄膜。而如何使再制而成聚酯薄膜仍具有良好的质量，实已成目前亟欲解决的课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对一种双向延伸聚酯膜及其制造方法。
[0004]根据本专利技术的实施例，双向延伸聚酯膜具有以下物性：以20℃/分钟的冷却速度自熔融状态起冷却时，所观察的再结晶化温度为175℃～200℃。双向延伸聚酯膜为于押出机熔融押出，接着于成形轮上冷却成形成为延伸前厚片，再将此延伸前厚片进行双向延伸所形成。延伸前厚片以差示扫描量热法(DSC)分析具有以下物性：结晶率小于10％。
[0005]在根据本专利技术的实施例中，双向延伸聚酯膜至少由聚酯树脂混和物所形成。聚酯树脂混和物包括具有金属离子的静电密着剂以及聚酯材料。金属离子于聚酯树脂混和物中的重量浓度为40ppm至50ppm。
[0006]在根据本专利技术的实施例中，双向延伸聚酯膜至少经由静电密着法制造。静电密着法制造包括以下步骤：提供成形轮以及与成形轮对应配置的静电装置；以及将熔融的聚酯树脂混和物形成于成形轮上，且使成形轮与静电装置之间具有静电压。
[0007]在根据本专利技术的实施例中，金属离子为碱金族离子、碱土金族离子或上述的组合。
[0008]在根据本专利技术的实施例中，聚酯材料至少由回收聚酯材料所组成。
[0009]在根据本专利技术的实施例中，回收聚酯树脂混和物对聚酯材料的重量比为大于80％且小于或等于100％。
[0010]在根据本专利技术的实施例中，聚酯树脂混和物更包括滑剂。滑剂于聚酯树脂混和物中的重量浓度为500ppm至3000ppm。
[0011]根据本专利技术的实施例，双向延伸聚酯膜的制造方法包括以下步骤：提供成形轮以及与成形轮对应配置的静电装置；将熔融的聚酯树脂混和物押出成形于成形轮上，且使成形轮与静电装置之间具有静电压，以形成厚片；以及将厚片进行双向延伸，以形成双向延伸聚酯膜。
[0012]根据本专利技术的实施例，双向延伸聚酯膜的制造方法包括以下步骤：将熔融的聚酯树脂混和物形成于成形轮上，以形成厚片；此尚未经过延伸的聚酯厚片以差示扫描量热法分析具有以下物性：结晶率小于10％；接着将厚片进行双向延伸，以形成双向延伸聚酯膜，此双向延伸聚酯膜以20℃/分钟的冷却速度自熔融状态起冷却时，所观察的再结晶化温度为175℃～200℃。
[0013]根据本专利技术的实施例，双向延伸聚酯膜的制造方法包括以下步骤：将熔融的聚酯树脂混和物押出成形于成形轮上，以形成厚片；以及将厚片进行双向延伸，以形成双向延伸聚酯膜。聚酯树脂混和物包括具有金属离子的静电密着剂以及聚酯材料，且金属离子于聚酯树脂混和物中的重量浓度为40ppm至50ppm。
[0014]基于上述，本专利技术的双向延伸聚酯膜可以是由回收聚酯材料制作而成。并且，本专利技术的双向延伸聚酯膜具有较佳的质量。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术的一实施例的一种双向延伸聚酯膜的制造方法的部分流程示意图。
[0016]图2是根据一种可用于本专利技术的一实施例的一种双向延伸聚酯膜的制造的设备的部分立体示意图。
[0017]图3是根据一种可用于本专利技术的一实施例的一种双向延伸聚酯膜的制造的设备的部分侧视示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]110：解聚槽
[0020]120：酯化槽
[0021]130：聚合槽
[0022]210：模头
[0023]220：成形轮
[0024]230：静电装置
[0025]220a：表面
具体实施方式
[0026]在以下详细描述中，为了说明而非限制，阐述揭示特定细节的示例性实施例以提供对本专利技术的各种原理的透彻理解。然而，本领域一般技术者将显而易见的是，得益于本揭示案，可在脱离本文所揭示特定细节的其他实施例中实践本专利技术。此外，可省略对熟知装置、方法及材料的描述以免模糊对本专利技术的各种原理的描述。
[0027]范围在本文中可表达为自“约”一个特定值至“约”另一特定值，其亦可以直接表示为一个特定值及/或至另一特定值。在表达所述范围时，另一实施例包括自该一个特定值及/或至另一特定值。类似地，当经由使用先行词“约”将值表达为近似值时，将理解，该特定值形成另一实施例。将进一步理解，每一范围的端点显然与另一端点相关或与另一端点无关。
[0028]在本文中中，非限定的术语(如：可能、可以、例如或其他类似用语)为非必要或可选择性的实施、包含、添加或存在。
[0029]除非另外定义，在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属
中具有通常知识者通常理解相同的含义。还将理解的是，术语(诸如在通常使用的字典中定义的那些)应解释为具有与在相关技术背景中的含义一致的含义，并不应以理想化或过于正式的意义解释，除非在此明确这样定义。
[0030][回收聚酯材料][0031]聚酯材料的回收方法例如包含：收集各类型的废弃聚酯材料；可以依据前述废弃聚酯材料的种类、颜色及/或曾被使用的用途，进行对应的分类；然后，可以将分类好的废弃聚酯材料进行压缩打包；之后，可以将打包的废弃聚酯材料运送至废弃物处理厂。前述的废弃聚酯材料例如可以包括回收的宝特瓶(recycled PET bottle)，但本专利技术不受限于此。
[0032]聚酯材料的回收方法可以进一步地包含：去除废弃聚酯材料上的物件(如：瓶盖、标签及/或黏合剂)。接着，物理机械粉碎前述的废弃聚酯材料；然后，利用适当的的方式(如：浮选)将粉碎后的聚酯材料予以分离出；之后，将粉碎且被分离出的废弃聚酯材料进行干燥，即可获得处理过的回收聚酯材料。
[0033]在一实施例中，回收聚酯材料也可以例如包含：通过直接购买处理过的回收聚酯材料。
[0034]在一实施例中，回收聚酯材料也可以经由后述的方法所形成的双向延伸聚酯膜，再进行进一步地回收(如：切除后的耳料的回收)。
[0035]经由上述方式所获得的回收聚酯材料可以进一步地经由后续的方式形成回收聚酯粒，以进行后续的薄膜制造流程。
[0036]需说明的是，本文中的术语“聚酯”、“聚酯材料”等是指任意类型的聚酯，特别是指芳香族聚酯，并且此处特别指源自对苯二甲酸(purified terephthalic acid；PTA)及乙二醇(ethylene glycol；EG)的聚酯(即，聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET))。
[0037]另外，本文中的聚酯也可以例如是聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯或上述的组合。在本实施例中，所述的聚酯优选为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向延伸聚酯膜，其特征在于，具有以下物性：以20℃/分钟的冷却速度自熔融状态起冷却时，所观察的再结晶化温度(Tc(A))为175℃～200℃，且所述双向延伸聚酯膜为于押出机熔融押出，接着于成形轮上冷却成形成为延伸前厚片，再将所述延伸前厚片进行双向延伸所形成，其中所述延伸前厚片以差示扫描量热法(DSC)分析具有以下物性：结晶率小于10％。2.根据权利要求1所述的双向延伸聚酯膜，其特征在于，其至少由聚酯树脂混和物所形成，其中所述聚酯树脂混和物包括：具有金属离子的静电密着剂以及聚酯材料，且所述金属离子于所述聚酯树脂混和物中的重量浓度为40ppm至50ppm。3.根据权利要求2所述的双向延伸聚酯膜，其特征在于，至少经由静电密着法制造，其包括：提供所述成形轮以及与所述成形轮对应配置的静电装置；以及将熔融的所述聚酯树脂混和物形成于所述成形轮上，且使所述成形轮与所述静电装置之间具有静电压。4.根据权利要求2所述的双向延伸聚酯膜，其特征在于，其中所述金属离子为碱金族离子、碱土金族离子或上述的组合。5.根据权利要求2所述的双向延伸聚酯膜，其特征在于，其中所述聚酯材料至少由回收聚酯材料所组成。6.根据权利要求4所述的双向延伸聚酯膜，其特征在于，其中所述回收聚酯树脂混和物对所述聚酯材料的重量比为大于80％且小于或等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文政，吴陈安，杨春成，萧嘉彦，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：