一种聚酯树脂色母砂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚酯树脂色母砂，由以下重量百分比的原料制成：色粉45

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂色母砂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯树脂色母砂及其制备方法。

技术介绍

[0002]色母是将颜料或色粉均匀载附于树脂中而得到的聚集体，色母一般主要由颜料、分散剂和载体树脂等组分构成。使用色母，能使着色和制品加工一次完成，避免造粒着色的加热过程，有利于保护制品的品质，简化制品的生产工艺，节省能源消耗，此外色母还有以下好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料或涂料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.保持环境干净、不沾污器皿；5.节省时间和原材料。
[0003]中国专利申请CN201810096340.7公开了“一种涂料通用色母”，包括以下组成成份及质量百分比：有机无机两性分散剂40
‑
95％，助溶剂0
‑
40％，色粉5
‑
20％，该色母是一种新型的通用色母，不分单双组份，实现通用的目的，使生产管理容易，不会混乱，从而提高生产效率，适用于丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、水性树脂等多种体。该专利存在的问题是所述色母在应用于聚酯树脂时，其分散性以及耐热、耐碱、耐候性能不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种聚酯树脂色母砂，其具有较好的分散性以及耐热、耐碱、耐候性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种聚酯树脂色母砂，由以下重量百分比的原料制成：色粉45
‑
55％，分散剂2
‑
4％，稳定剂1
‑
2％，润湿剂2
‑
3％，润滑剂0.5
‑
1.5％，助剂1
‑
2％，其余为聚酯树脂，各原料的重量百分比之和为100％。
[0007]进一步地，本专利技术所述分散剂由以下步骤制成：
[0008]通氮气氛围下，将过氧化甲乙酮加入无水乙醇中，搅拌均匀后与聚乙烯蜡、丙烯酸、水混合，加热至45℃后静置2小时，然后升温至85℃搅拌反应3小时，降温至45℃后出料得到反应液，将反应液过滤得到固体物，将固体物水洗至中性置于烘箱中干燥至恒重得到分散剂。
[0009]进一步地，本专利技术所述分散剂的制备步骤中，过氧化甲乙酮、无水乙醇、聚乙烯蜡、丙烯酸、水的比例为0.15g:10mL:30g:5g:70mL，烘箱的温度为70℃。
[0010]进一步地，本专利技术所述稳定剂为纳米氧化锌。
[0011]进一步地，本专利技术所述润湿剂为月桂醇聚氧乙烯醚。
[0012]进一步地，本专利技术所述润滑剂为硬脂酰胺。
[0013]进一步地，本专利技术所述助剂为1,1,3,3
‑
四甲基
‑
1,3
‑
二乙烯硅氮烷。
[0014]本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述聚酯树脂色母砂的制备方法。
[0015]为解决上述技术问题，技术方案是：
[0016]一种聚酯树脂色母砂的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)将原料投入捏合缸中混合，70
‑
90℃下捏合45
‑
55分钟得到团状的混合料；
[0018](2)将步骤(1)得到的混合料移入三辊机中研磨10
‑
12遍，塑化、分散、展色后粉碎过筛，包装后得到聚酯树脂色母砂。
[0019]进一步地，本专利技术所述步骤(2)中，过筛时筛的目数为30目。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1)聚乙烯蜡是聚合度较低的高分子蜡，对色粉能起到一定的润湿分散作用，不过其与色粉的相容性不够理想，不能充分发挥出其分散作用，因而本专利技术使用丙烯酸通过化学接枝方法对聚乙烯蜡进行了改性制得分散剂，与聚乙烯蜡相比，本专利技术制得的分散剂与色粉的相容性以及耐热性更好，能更好地润湿分散色粉，因此能有效提高聚酯树脂色母砂的分散性和耐热性能；
[0022]2)本专利技术使用的稳定剂
‑
纳米氧化锌和助剂
‑
1,1,3,3
‑
四甲基
‑
1,3
‑
二乙烯硅氮烷具有优良的耐碱性和耐候性，因此能有效提高聚酯树脂色母砂的耐碱和耐候性能。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0024]实施例1
[0025]聚酯树脂色母砂，由以下重量百分比的原料制成：色粉50％，分散剂3％，纳米氧化锌1.5％，月桂醇聚氧乙烯醚2.5％，硬脂酰胺1％，1,1,3,3
‑
四甲基
‑
1,3
‑
二乙烯硅氮烷1.5％，其余为聚酯树脂，各原料的重量百分比之和为100％。
[0026]分散剂由以下步骤制成：
[0027]通氮气氛围下，将过氧化甲乙酮加入无水乙醇中，搅拌均匀后与聚乙烯蜡、丙烯酸、水混合，过氧化甲乙酮、无水乙醇、聚乙烯蜡、丙烯酸、水的比例为0.15g:10mL:30g:5g:70mL，加热至45℃后静置2小时，然后升温至85℃搅拌反应3小时，降温至45℃后出料得到反应液，将反应液过滤得到固体物，将固体物水洗至中性置于烘箱中70℃下干燥至恒重得到分散剂。
[0028]实施例1的制备方法包括以下步骤：
[0029](1)将原料投入捏合缸中混合，80℃下捏合50分钟得到团状的混合料；
[0030](2)将步骤(1)得到的混合料移入三辊机中研磨11遍，塑化、分散、展色后粉碎过30目筛，包装后得到聚酯树脂色母砂。
[0031]实施例2
[0032]聚酯树脂色母砂，由以下重量百分比的原料制成：色粉55％，分散剂2％，纳米氧化锌2％，月桂醇聚氧乙烯醚2％，硬脂酰胺1.2％，1,1,3,3
‑
四甲基
‑
1,3
‑
二乙烯硅氮烷1.6％，其余为聚酯树脂，各原料的重量百分比之和为100％。
[0033]分散剂由以下步骤制成：
[0034]通氮气氛围下，将过氧化甲乙酮加入无水乙醇中，搅拌均匀后与聚乙烯蜡、丙烯酸、水混合，过氧化甲乙酮、无水乙醇、聚乙烯蜡、丙烯酸、水的比例为0.15g:10mL:30g:5g:70mL，加热至45℃后静置2小时，然后升温至85℃搅拌反应3小时，降温至45℃后出料得到反应液，将反应液过滤得到固体物，将固体物水洗至中性置于烘箱中70℃下干燥至恒重得到
分散剂。
[0035]实施例2的制备方法包括以下步骤：
[0036](1)将原料投入捏合缸中混合，90℃下捏合45分钟得到团状的混合料；
[0037](2)将步骤(1)得到的混合料移入三辊机中研磨12遍，塑化、分散、展色后粉碎过30目筛，包装后得到聚酯树脂色母砂。
[0038]实施例3
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂色母砂，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：色粉45
‑
55％，分散剂2
‑
4％，稳定剂1
‑
2％，润湿剂2
‑
3％，润滑剂0.5
‑
1.5％，助剂1
‑
2％，其余为聚酯树脂，各原料的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂色母砂，其特征在于：所述分散剂由以下步骤制成：通氮气氛围下，将过氧化甲乙酮加入无水乙醇中，搅拌均匀后与聚乙烯蜡、丙烯酸、水混合，加热至45℃后静置2小时，然后升温至85℃搅拌反应3小时，降温至45℃后出料得到反应液，将反应液过滤得到固体物，将固体物水洗至中性置于烘箱中干燥至恒重得到分散剂。3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂色母砂，其特征在于：所述分散剂的制备步骤中，过氧化甲乙酮、无水乙醇、聚乙烯蜡、丙烯酸、水的比例为0.15g:10mL:30g:5g:70mL，烘箱的温度为70℃。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢麒麟，鄢洪，
申请(专利权)人：广东宏开新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：