一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高温含硫烟气单碱法脱硫装置，属于环境保护领域，包括：烟气系统、脱硫净化系统、溶液氧化系统、含盐污水处理系统。所述脱硫净化系统包括吸收反应塔、吸收循环泵、洗涤循环槽、洗涤循环泵、碱液槽、碱液泵、除雾器冲洗水泵；所述吸收反应塔，从下往上依次设置有烟气均布器、多层吸收喷淋、多层吸收液除雾器、集液升气帽、洗涤填料、多层洗涤喷淋、多层除雾净化器。本实用新型专利技术的装置，脱硫效率高、投资低、物料消耗低，尤其烟气温度高的项目优势更为突出。项目优势更为突出。项目优势更为突出。

A single alkali desulfurization device for high temperature sulfur-containing flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置
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[0002]本专利技术涉及环境保护领域，具体涉及一种用于高炉煤气燃烧或其他燃烧设备所排放的高温含硫烟气单碱法脱硫装置。
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技术介绍
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[0004]随着我国经济的快速发展，钢铁、煤炭、石油等需求量正在逐年递增。无论在钢铁生产加工过程中，还是煤炭和石油提炼加工生产中，都会产生硫化物（例如：H2S、SO2）气体，这些气体是大气污染重要成分之一。这些气体在生产中，会造成管道、阀门、设备等部件的腐蚀，增加了设备维修成本和使用成本，更重要的是埋下安全隐患，因此必须加以除去。
[0005]当前烟气脱硫技术根据脱硫吸收剂和脱硫产物的状态分为湿法、干法、半干法三种。其中湿法脱硫技术是目前应用最广泛的，约占全部烟气脱硫装置的85％以上。传统石灰石/石灰－石膏法为代表的湿法工艺，投资、运行成本很高，而且由于脱硫产物石膏的用途较小，主要以抛弃为主，具有明显的缺点，消耗新的资源。大多数企业都难以承担如此昂贵的成本负担，面临着不得不关停的危机。
[0006]而钠碱法脱硫工艺具有系统简单，设备造价低，占地小。此外，还同时具备脱除其他酸性气体（如HC1、HF、HBr)。
[0007]目前的湿法脱硫，脱硫塔大多采用碳钢衬玻璃鳞片，烟气进入脱硫塔后与吸收喷淋逆流接触，吸收烟气中硫化物，但烟气温度不能过高，否则会出现损坏脱硫塔内衬玻璃鳞片及内件的问题。
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技术实现思路
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[0009]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，包括：烟气系统、脱硫净化系统、溶液氧化系统、含盐污水处理系统。所述脱硫净化系统包括吸收反应塔（2）、吸收循环泵（16）、洗涤循环槽（4）、洗涤循环泵（17）；所述吸收反应塔（2），从下往上依次设置有烟气均布器（9）、多层吸收喷淋（10）、多层吸收液除雾器（11）、集液升气帽（12）、洗涤填料（13）、多层洗涤喷淋（14）、多层除雾净化器（15）。
[0011]进一步，所述烟气系统包括烟气换热器（1）、烟道（20）；所述换热器（1）经烟道（20）分别与吸收反应塔（2）下部进口、顶部出口连接。
[0012]进一步，所述溶液氧化系统包括含压缩空气（6）、氧化槽（3）；所述氧化槽（3）内设有多层气体分割板，底部连接排出泵（18）。
[0013]进一步，所述吸收反应塔（2）自下而上，设置有多个功能区，依次包括浓缩降温吸收循环区，洗涤循环区，净化除雾区；所述浓缩降温吸收循环区，连接碱液泵（19）；所述洗涤循环区，连接洗涤循环泵（17）、洗涤循环槽（4）。
[0014]进一步，所述多层吸收喷淋（10）为1~5层，连接吸收循环泵（16）。
[0015]进一步，所述多层吸收液除雾器（11）为1~3层，除雾器选用折流板式、屋脊式一种或两种组合。
[0016]进一步，所述积液升气帽（12），设置在浓缩降温吸收循环区与洗涤循环区之间。
[0017]进一步，所述洗涤填料（13）设置在集液升气帽（12）与多层洗涤喷淋（14）之间。
[0018]进一步，所述多层洗涤喷淋（14）为1~2层。
[0019]进一步，所述多层除雾净化器（15）为1~4层，除雾净化器选用折流板式、屋脊式、丝网中的一种或多种组合，所述多层除雾净化器（15）设有冲洗装置，连接除雾器冲洗水泵（8）。
[0020]本技术积极有益效果在于：烟气系统采用烟气换热器，使得高温原烟气和净烟气之间换热，将高温原烟气温度降低，使的脱硫塔设计温度降低，节省了投资，另外原烟气温度降低，减少了蒸发水分的补充量。吸收反应塔采用多区循环结构，内设多层喷淋、多层除雾，有利于气液之间的传质效果，有益于氢氧化钠溶液对二氧化硫吸收反应的进行，并且可有效减少气液夹带现象，能够精准控制出口二氧化硫、颗粒物含量。本技术，结构简单，设备成本低，值得推广与使用。
[0021]附图说明：
[0022]图1是本技术的一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置结构示意图。
[0023]主要附图标记说明：1、烟气换热器；2、吸收反应塔；3、氧化槽；4、洗涤槽；5、碱液槽；6、压缩空气；7、含盐污水处理系统；8、除雾器冲洗水泵；9、烟气均布器；10、吸收喷淋；11、吸收液除雾器；12、集液升气帽；13、洗涤填料；14、洗涤喷淋；15、除雾净化器；16、吸收循环泵；17、洗涤循环泵；18、排出泵；19、碱液泵；20、烟道。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]根据本技术的具体实施例，由图1所示，本技术提供的一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，包括：烟气系统、脱硫净化系统、溶液氧化系统、含盐污水处理系统。所述脱硫净化系统包括吸收反应塔（2）、吸收循环泵（16）、洗涤循环槽（4）、洗涤循环泵（17）；所述吸收反应塔（2），从下往上依次设置有烟气均布器（9）、多层吸收喷淋（10）、多层吸收液除雾器（11）、集液升气帽（12）、洗涤填料（13）、多层洗涤喷淋（14）、多层除雾净化器（15）。
[0027]所述的烟气系统包括烟气换热器（1）、烟道（20）；所述换热器（1）经烟道（20）分别与吸收反应塔（2）下部进口、顶部出口连接。
[0028]所述的溶液氧化系统包括含压缩空气（6）、氧化槽（3）；所述氧化槽（3）内设有多层气体分割板，利于将亚硫酸钠溶液氧化成硫酸钠；底部连接排出泵（18），将氧化好的硫酸钠溶液外排至含盐污水处理系统（7）。
[0029]所述的吸收反应塔（2）自下而上，设置有多个功能区，依次包括浓缩降温吸收循环区，洗涤循环区，净化除雾区；所述浓缩降温吸收循环区，连接碱液泵（19）；所述洗涤循环区，连接洗涤循环泵（17）、洗涤循环槽（4）。
[0030]所述的多层吸收喷淋（10）为1~5层，连接吸收循环泵（16）。
[0031]所述的多层吸收液除雾器（11）为1~3层，除雾器选用折流板式、屋脊式一种或两种组合，除雾器上下均设置冲洗，连接除雾器冲洗水泵（8）。
[0032]所述的积液升气帽（12），设置在浓缩降温吸收循环区与洗涤循环区之间。
[0033]所述的洗涤填料（13）设置在集液升气帽（12）与多层洗涤喷淋（14）之间。
[0034]所述的多层洗涤喷淋（14）为1~2层。
[0035]所述的多层除雾净化器（15）为1~4层，除雾净化器选用折流板式、屋脊式、丝网中的一种或多种组合，所述多层除雾净化器（15）设有冲洗装置，连接除雾器冲洗水泵（8）。
[0036]本技术一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，由图1所示，其使用原理如下：烟气经换热器（1）换热后，经烟道（20）进入反应吸收塔（2）内，烟气经过浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，其特征在于，包括：烟气系统、脱硫净化系统、溶液氧化系统、含盐污水处理系统；所述脱硫净化系统包括吸收反应塔（2）、吸收循环泵（16）、洗涤循环槽（4）、洗涤循环泵（17）；所述吸收反应塔（2），从下往上依次设置有烟气均布器（9）、多层吸收喷淋（10）、多层吸收液除雾器（11）、集液升气帽（12）、洗涤填料（13）、多层洗涤喷淋（14）、多层除雾净化器（15）。2.根据权利要求1所述的一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，其特征在于，所述烟气系统包括烟气换热器（1）、烟道（20）；所述换热器（1）经烟道（20）分别与吸收反应塔（2）下部进口、顶部出口连接。3.根据权利要求1所述的一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，其特征在于，所述溶液氧化系统包括压缩空气（6）、氧化槽（3）；所述氧化槽（3）内设有多层气体分割板，底部连接排出泵（18）。4.根据权利要求1所述的一种高温含硫烟气单碱法脱硫装置，其特征在于，所述吸收反应塔（2）自下而上，设置有多个功能区，依次包括浓缩降温吸收循环区，洗涤循环区，净化除雾区；所述浓缩降温吸收循环区，连接碱液...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏后超，刘宏林，缪云阳，陈云，
申请(专利权)人：江苏科行环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：