一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片，两两所述S形叶片之间具有间隙，间隙的距离为250mm～400mm，所述S形叶片上具有若干通孔，开孔率为50%～80%，通孔的直径35mm～50mm；S形叶片上相邻两排所述通孔错开布置；S形叶片包括上部圆弧段和连接在所述上部圆弧下部的下部圆弧段，所述上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90

【技术实现步骤摘要】
一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘


[0001]本技术涉及湿法烟气脱硫
，具体涉及一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘。

技术介绍

[0002]湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也为溶液或浆液的脱硫方法。具有工艺成熟、脱硫效率高、操作简单等优点。烟气的湿法脱硫技术已成为环保行业脱硫的主流技术。但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。目前较成熟的湿法脱硫工艺有石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、活性炭吸附法、催化氧化法等。烟气脱硫工艺中，湿式石灰石/石灰洗涤工艺技术最为成熟，运行最为可靠。
[0003]石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱除烟气中SO2并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简单，吸收剂价廉易得，所得石膏副产品可作为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中的SO2，主要分为吸收和氧化两个步骤，首先生成烟硫酸钙，然后烟硫酸钙再被氧化为硫酸钙。在工程应用中，脱硫吸收塔内大量浆液下落至托盘，导致托盘积液过高，由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来，造成托盘结垢、托盘开孔被堵塞。溶液的pH值越低，氧化副反应越容易进行，托盘上的堵塞和结垢越严重。长此以往，堵塞的托盘引起脱硫吸收塔内气流不均，局部烟气流速过大，浆液与烟气的混合效果大幅受到影响，最终导致脱硫效果不可避免的下降。

技术实现思路

[0004]为了解决脱硫吸收塔内托盘因副反应而造成的堵塞和结垢所引起的脱硫效果下降技术问题，而提供一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘。
[0005]为了使浆液液滴顺利穿过托盘，且不会在托盘上集聚以致堵塞甚至结垢，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片，两两所述S形叶片之间具有间隙，所述S形叶片上具有若干通孔。两两所述S形叶片上的若干所述通孔错开交叉布置。可以避免脱硫塔内液滴过度汇流集聚引起结垢等问题。
[0007]进一步地，所述S形叶片包括上部圆弧段和连接在所述上部圆弧下部的下部圆弧段，所述上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90
°
。
[0008]进一步地，所述叶片托盘的总高度为500mm～800mm。
[0009]进一步地，所述间隙的距离为250mm～400mm。保证气液通过S形叶片层时均需通过上下2个通孔，可提高传质效率。
[0010]进一步地，所述S形叶片的开孔率为50%～80%。
[0011]进一步地，所述通孔的直径为35mm～50mm。
[0012]进一步地，所述S形叶片的边缘与脱硫塔内壁密封连接。
[0013]有益技术效果：
[0014]本技术设计的湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，是将若干并列排布的S形叶片设置在塔内，两两S形叶片之间留有间隙，且其边缘与塔内壁密封连接，两两S形叶片上的若干通孔错开交叉布置。脱硫塔运行后，烟气自塔底向上流动，穿过S形叶片的间隙和通孔，可避免烟气的托举作用，同时为浆液液滴的顺利滴落提供便利条件，可以避免脱硫塔内液滴过度汇流集聚引起结垢的问题。由于间隙和通孔对烟气的导向性作用，烟气穿过S形叶片时，气体流动方向方发生改变，形成两股方向不同的相对的气流，这样就加强了两股气流的混合效果，与自上而下落下的浆液液滴接触后，紊流加剧，大幅增加烟气与浆液液滴相互碰撞的几率，使得气液传质效果增强15%～20%，脱硫效率进而得到提高。
[0015]本技术脱硫塔内托盘结构简单，能够节省系统运行能耗，提高传质效率，尤其适用烟气在脱硫等领域，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘为一片S形叶片的结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘的立面图，图中以短竖线表示通孔。
[0018]图3为本技术的一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘的平面图。
[0019]图中，1
‑
S形叶片，2
‑
通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，其立面图和平面图分别如图2和图3所示，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片1，一片S形叶片1的结构示意图如图1所示，两两所
述S形叶片1之间具有间隙，所述S形叶片上具有若干通孔2，所述S形叶片1上相邻两排所述通孔2错开布置；S形叶片1的边缘与脱硫塔内壁密封连接。可以避免脱硫塔内液滴过度汇流集聚引起结垢的问题。
[0025]根据所需的传质效率确定S形叶片1的数量、弧度、间隙之间的距离以及通孔2的直径大小、数量及两两通孔之间的间距。叶片托盘的总高度为500mm～800mm；所述间隙的距离为250mm～400mm；所述S形叶片1的开孔率为50%～80%；所述通孔2的直径为35mm～50mm。
[0026]例如，直径为4m的脱硫塔，设置500mm高的叶片托盘，叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片1，S形叶片1包括上部圆弧段和连接在上部圆弧下部的下部圆弧段，上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90
°
；单片 S形叶片开孔率控制为65%，S形叶片1上开设的通孔2的直径大小为45mm，叶片间距250mm。
[0027]相较于平面型的托盘，本实施例的叶片托盘可使得传质效率提升20%，同时避免脱硫塔内液滴过度汇流集聚引起结垢的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，其特征在于，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片，两两所述S形叶片之间具有间隙，所述S形叶片上具有若干通孔；所述S形叶片上相邻两排所述通孔错开布置。2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，其特征在于，所述S形叶片包括上部圆弧段和连接在所述上部圆弧下部的下部圆弧段，所述上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆玉周，居静，陆军，黄小花，方浩，
申请(专利权)人：江苏科行环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：