本实用新型专利技术公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本实用新型专利技术对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。固体废渣被收集完全。固体废渣被收集完全。
【技术实现步骤摘要】
废水干燥固化除渣装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体而言，涉及一种废水干燥固化除渣装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业废水的排放量越来越大，国内目前排入环境的废水污染源主要是电站锅炉及工业锅炉的烟气脱硫废水、医用废水、电子产品加工废水及生活污水等废水排放，本次技术涉及到的污水干燥装置主要是应用于大型电站锅炉、蒸汽锅炉、采暖热水锅炉及工业锅炉烟气湿法脱硫系统所产废水。
[0003]排放出的工业污水中主要含有：重金属、COD、BOD、游离酸根、悬浮物、钙、镁、钠、氯等离子、以及铁、氨氮、硫化物和氟化物等各种杂质，一旦排放到自然界会给环境带来二次污染，成为一个新的污染问题。为了避免废水对环境的二次污染，各家企业单位都采取了一系列的处理措施，尽量减少废水对自然环境的危害。
[0004]目前应用较广的工艺为：将废水中有害物质通过化学反应转换成无害成分或者直接干燥形成固废后进行深坑填埋，现有的脱硫废水废液干燥方式主要有：废水达标三联箱处理+滤渣压滤机工艺、零排放浓缩膜+MVR（蒸汽压缩机）蒸发结晶工艺、零排放浓缩膜+旁路烟道蒸发工艺。其中废水达标排放工艺运行加药费高，比蒸发还要高，还有污泥压滤和调pH 成本，较适合于低氯离子含量废水处理，清水还不能直接排放到环境中；MVR（蒸汽压缩机）工艺目前多选用进口蒸汽压缩机，造价高昂 ；旁路烟道蒸发影响锅炉热效率。现已进入十三五时期，社会生产中越来越注重节能与环保，对工业废水排放提出了更高要求，既要节省能源又要减少对环境的污染和危害，这就对我们的废水处理系统设备提出了更高的要求。
[0005]因此，我们对废水滤渣干燥处理效果的要求主要有：干燥效果好，合理利用能源，干燥后固体废渣收集完全，排放到自然环境中气体或者液体达到国家标准规定范围；同时具有结构合理、使用寿命长和成本低的特点。
技术实现思路
[0006]本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。
[0007]有鉴于此，本技术提供了一种废水干燥固化除渣装置，对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口。
[0009]进一步，还包括废水输送装置，所述废水输送装置包括废水箱、关断阀门、废液泵、废液主管道和多个废液支管道，所述废液主管道的进液口连通所述废水箱，所述废液主管道的出水口与每个所述废液雾化装置的入液口均通过所述废液支管道连通，所述废液主管道设有所述关断阀门和所述废液泵。
[0010]进一步，所述废水输送装置还包括备用关断阀门、备用废液泵和备用废液主管道，所述备用废液主管道的两端连通所述废液主管道，所述备用废液主管道设有所述备用关断阀门和所述备用废液泵。
[0011]进一步，所述废水输送装置还包括前置反应装置，所述前置反应装置包括依次连通的中和箱、反应箱和絮凝箱，所述中和箱引入未处理的工业废水，所述絮凝箱连通所述废液雾化装置的入液口。
[0012]进一步，所述废水输送装置还包括前置浓缩装置，所述前置浓缩装置包括相连通的保安过滤器和反渗透膜组件，所述保安过滤器的入液口引入未处理的工业废水，所述反渗透膜组件的出液口连通所述废液雾化装置的入液口。
[0013]进一步，所述热交换管往复弯折呈矩阵形分布于所述蒸发器壳体内部。
[0014]进一步，所述工业废渣排泄口连接有排放管，所述排放管设有电动插板阀。
[0015]进一步，所述排放管还设有手动插板阀。
[0016]进一步，所述蒸发器壳体的顶部和底部均为口径不断缩小的斗状结构。
[0017]进一步，所述热交换管的外壁涂覆有纳米陶瓷涂层。
[0018]本技术的技术效果在于：（1）通过废液雾化装置将废液雾化并喷洒到热交换管的外壁上，热交换管的高温外壁将工业废水快速干燥，提高对工业废水干燥的效果。
[0019](2) 热交换管通入的换热介质为其他工业工序排放的高温介质，能够合理利用能源。
[0020](3) 启动声波吹灰器，以便将热交换管外壁上的固体废渣振落或者加速固体物的快速脱落，使固体废渣被收集完全。
附图说明
[0021]图1是根据本技术的一种废水干燥固化除渣装置的蒸发器壳体的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术的一种废水干燥固化除渣装置的废水输送装置的结构示意图；
[0023]图3是根据本技术的一种废水干燥固化除渣装置的前置反应装置的结构示意图；
[0024]图4是根据本技术的一种废水干燥固化除渣装置的前置浓缩装置的结构示意图。
[0025]其中，1
‑
蒸发器壳体；2
‑
热交换管；3
‑
声波吹灰器；4
‑
废液雾化装置；5
‑
废水输送装置；6
‑
排放管；7
‑
电动插板阀；8
‑
手动插板阀；51
‑
废水箱；52
‑
关断阀门；53
‑
废液泵；54
‑
废液主管道；56
‑
备用关断阀门；57
‑
备用废液泵；58
‑
备用废液主管道；501
‑
中和箱；502
‑
反应箱；503
‑
絮凝箱；504
‑
保安过滤器；505
‑
反渗透膜组件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]如图1所示，一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体1、热交换管1、多个声波吹灰器3和多个废液雾化装置4，每个废液雾化装置4的入液口引入工业废水，每个废液雾化装置4的出雾口伸入到蒸发器壳体1内，蒸发器壳体1内设有用于蒸发工业废水的热交换管1，热交换管1具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个声波吹灰器3的声波出口端伸入到蒸发器壳体1内，蒸发器壳体1顶部具有蒸发水汽排放口，蒸发器壳体1底部具有工业废渣排泄口。
[0028]根据本技术的具体实施例，一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体1、热交换管1、多个声波吹灰器3和多个废液雾化装置4，每个废液雾化装置4的入液口引入工业废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水干燥固化除渣装置，其特征在于，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口。2.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，还包括废水输送装置，所述废水输送装置包括废水箱、关断阀门、废液泵、废液主管道和多个废液支管道，所述废液主管道的进液口连通所述废水箱，所述废液主管道的出水口与每个所述废液雾化装置的入液口均通过所述废液支管道连通，所述废液主管道设有所述关断阀门和所述废液泵。3.根据权利要求2所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述废水输送装置还包括备用关断阀门、备用废液泵和备用废液主管道，所述备用废液主管道的两端连通所述废液主管道，所述备用废液主管道设有所述备用关断阀门和所述备用废液泵。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿桂淦，周萍，高小喜，袁满巧，张国伟，王春香，
申请(专利权)人：江苏科行环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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