一种钢梁装配式U型焊接操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种钢梁装配式U型焊接操作平台。钢梁装配式U型焊接操作平台包括焊接台、U型梁体、支撑座、锁紧组件和移动组件，焊接台的内部设有空腔，用于对U型梁体进行支撑的支撑座安装在焊接台的顶部，用于将U型梁体固定在支撑座上的锁紧组件安装在支撑座上，用于带动两组支撑座相互靠近的移动组件安装在焊接台的内部。本实用新型专利技术提供的钢梁装配式U型焊接操作平台具有能够对U型钢梁进行稳定的固定，并可以防止U型钢梁因为被挤压固定而发生变形的优点。为被挤压固定而发生变形的优点。为被挤压固定而发生变形的优点。

A fabricated U-shaped welding operation platform for steel beam

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁装配式U型焊接操作平台


[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种钢梁装配式U型焊接操作平台。

技术介绍

[0002]着社会不断的发展，焊接操作平台也越来越多样化，而钢梁装配式U型焊接操作平台则是其中的一种样式，而焊接操作平台则是在焊接物体时所需要使用到的工具。
[0003]目前在对U型钢梁进行焊接时大多直接对钢梁的两侧进行挤压固定，这样容易造成U型钢梁的两侧因为受力较大而向内侧弯曲，从而会使U型钢梁被挤压固定时发生形变，对钢梁质量造成影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢梁装配式U型焊接操作平台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对U型钢梁进行稳定的固定，并可以防止U型钢梁因为被挤压固定而发生变形的钢梁装配式U型焊接操作平台。
[0006]本技术提供的钢梁装配式U型焊接操作平台包括：焊接台，所述焊接台的内部设有空腔；
[0007]U型梁体；
[0008]支撑座，用于对U型梁体进行支撑的支撑座安装在焊接台的顶部；
[0009]锁紧组件，用于将U型梁体固定在支撑座上的锁紧组件安装在支撑座上；
[0010]移动组件，用于带动两组支撑座相互靠近的移动组件安装在焊接台的内部。
[0011]优选的，所述支撑座包括固定框、支撑台和螺栓，两组所述固定框的内侧壁上均滑动连接有两组对称设置的支撑台，所述固定框的外侧壁上还螺纹连接有两组对称设置的螺栓，且两组所述支撑台的侧壁上设有与螺栓相配合的固定槽。
[0012]优选的，所述锁紧组件包括L型板、螺杆和压板，所述支撑台的侧壁上固定安装有L型板，所述L型板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于L型板内侧的旋入端转动连接有压板。
[0013]优选的，所述移动组件包括转把和移动架，所述转把转动连接在焊接台的内侧壁上，所述转把位于焊接台内部的外壁上设有螺纹槽，所述焊接台的侧壁上设有两组对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组移动架，所述移动架位于焊接台内部的外壁与转把螺纹连接，所述移动架位于焊接台外部的两端分别于固定框的两端侧壁固定连接。
[0014]优选的，两组所述移动架位于焊接台内部的侧壁均设有与转把相配合的螺纹孔，且两组所述移动架上的螺纹孔旋向相反。
[0015]优选的，所述焊接台靠近中部的表面两侧边缘处均固定安装有挡板。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的钢梁装配式U型焊接操作平台具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种钢梁装配式U型焊接操作平台，将两组需要焊接的U 型梁体
倒卡在两组支撑座上，并且支撑座的大小可以根据U型梁体的宽度大小进行调节，然后再通过锁紧组件将U型梁体稳定的固定在支撑座上，防止U 型梁体受到挤压而出现弯曲的现象，此时通过移动组件可以带动两组支撑座移动相互靠近，并使两组U型梁体相抵在一起，便于对两组U型梁体进行焊接。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的钢梁装配式U型焊接操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的钢梁装配式U型焊接操作平台结构示意图；
[0020]图3为图1所示的支撑座结构示意图。
[0021]图中标号：1、焊接台；11、滑槽；2、U型梁体；3、支撑座；31、固定框；32、支撑台；33、螺栓；4、锁紧组件；41、L型板；42、螺杆；43、压板；5、移动组件；51、转把；52、移动架；6、固定槽；7、挡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种钢梁装配式U型焊接操作平台，所述钢梁装配式U型焊接操作平台包括：
[0025]焊接台1、U型梁体2、支撑座3、锁紧组件4和移动组件5，焊接台1的内部设有空腔，用于对U型梁体2进行支撑的支撑座3安装在焊接台1的顶部，用于将U型梁体2固定在支撑座3上的锁紧组件4安装在支撑座3上，用于带动两组支撑座3相互靠近的移动组件5安装在焊接台1的内部。
[0026]需要说明的是：将两组需要焊接的U型梁体2倒卡在两组支撑座3上，并且支撑座3的大小可以根据U型梁体2的宽度大小进行调节，然后再通过锁紧组件4将U型梁体2稳定的固定在支撑座3上，防止U型梁体2受到挤压而出现弯曲的现象，此时通过移动组件5可以带动两组支撑座3移动相互靠近，并使两组U型梁体2相抵在一起，便于对两组U型梁体2进行焊接。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，支撑座3包括固定框31、支撑台32和螺栓33，两组固定框31的内侧壁上均滑动连接有两组对称设置的支撑台32，固定框31的外侧壁上还螺纹连接有两组对称设置的螺栓 33，且两组支撑台32的侧壁上设有与螺栓33相配合的固定槽6；
[0028]锁紧组件4包括L型板41、螺杆42和压板43，支撑台32的侧壁上固定安装有L型板41，L型板41的一侧螺纹连接有螺杆42，螺杆42位于L型板 41内侧的旋入端转动连接有压板43；
[0029]需要说明的是：根据U型梁体2的宽度大小，可以对固定框31上的两组支撑台32进行滑动调节，使两组支撑台32之间的距离与U型梁体2的宽度大小刚合适，然后转动螺栓33
旋进支撑台32侧壁上的固定槽6中将支撑台 32抵紧固定，然后再把U型梁体2倒扣在固定框31上的两组支撑台32上，而通过L型板41可以对U型梁体2的一侧进行阻挡，让U型梁体2另一侧需要焊接的一端超出固定框31便于焊接，此时再转动两组螺杆42向L型板41 的内侧移动，让两组压板43与U型梁体2的两侧相抵，把U型梁体2夹持固定在支撑台32上，而且可以对不同宽度的U型梁体2进行夹持固定，又因为两组支撑台32正好与U型梁体2的两端内侧相抵，所以U型梁体2在被夹持固定时，不会因为受力较大而出现两侧朝内部弯曲的现象。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，移动组件5包括转把51 和移动架52，转把51转动连接在焊接台1的内侧壁上，转把51位于焊接台1 内部的外壁上设有螺纹槽，焊接台1的侧壁上设有两组对称设置的滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两组移动架52，移动架52位于焊接台1内部的外壁与转把51螺纹连接，移动架52位于焊接台1外部的两端分别于固定框31 的两端侧壁固定连接；
[0031]两组移动架52位于焊接台1内部的侧壁均设有与转把51相配合的螺纹孔，且两组移动架52上的螺纹孔旋向相反；
[0032]需要说明的是：当U型梁体2被稳定的固定在支撑台32上时，可以再转动转把51，转把51则会带动两组移动架52进行移动，移动架52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁装配式U型焊接操作平台，其特征在于，包括：焊接台(1)，所述焊接台(1)的内部设有空腔；U型梁体(2)；支撑座(3)，用于对U型梁体(2)进行支撑的支撑座(3)安装在焊接台(1)的顶部；锁紧组件(4)，用于将U型梁体(2)固定在支撑座(3)上的锁紧组件(4)安装在支撑座(3)上；移动组件(5)，用于带动两组支撑座(3)相互靠近的移动组件(5)安装在焊接台(1)的内部。2.根据权利要求1所述的钢梁装配式U型焊接操作平台，其特征在于，所述支撑座(3)包括固定框(31)、支撑台(32)和螺栓(33)，两组所述固定框(31)的内侧壁上均滑动连接有两组对称设置的支撑台(32)，所述固定框(31)的外侧壁上还螺纹连接有两组对称设置的螺栓(33)，且两组所述支撑台(32)的侧壁上设有与螺栓(33)相配合的固定槽(6)。3.根据权利要求2所述的钢梁装配式U型焊接操作平台，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括L型板(41)、螺杆(42)和压板(43)，所述支撑台(32)的侧壁上固定安装有L型板(41)，所述L型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉兵，
申请(专利权)人：扬州市悦霞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：