一种液体添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体添加装置，包括：架体；添加筒，设于所述架体上并具有内腔室，所述添加筒上具有连通所述内腔室的固体进料口和液体进料口，所述固体进料口和液体进料口间隔布置；导液罩，设于所述液体进料口上，所述导液罩的内壁从上至下逐渐收缩以形成用于液体流过的导液通道，所述导液通道靠近所述内腔室的一端上具有从下至上逐渐收缩的分液块，所述分液块至少部分封闭所述导液通道，并设有若干分液孔；搅拌组件，设于所述内腔室上。本实用新型专利技术解决了传统液体添加装置混合不均、易出现结块的情况的技术问题。现结块的情况的技术问题。现结块的情况的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体添加装置


[0001]本技术涉及饲料及肥料加工
，尤其涉及一种液体添加装置。

技术介绍

[0002]饲料，是指农业或牧业饲养的动物的食物，其包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料(肥料)加工时通常需要对不同种原料进行混合。但是，现有的饲料(肥料)混合设备其仅有一个进料口，在固体原料和液体原料同时经过进料口时，液体原料易出现溅射，同时这种添加方式往往导致靠近进料口的固体原料吸收液体过多，使其发生结块，从而无法将其混合均匀，继而影响饲料(肥料)的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种液体添加装置，以解决相关技术中传统液体添加装置混合不均、易出现结块的情况的技术问题。
[0004]本技术提供了一种液体添加装置，包括；
[0005]架体；
[0006]添加筒，设于所述架体上并具有内腔室，所述添加筒上具有连通所述内腔室的固体进料口和液体进料口，所述固体进料口和液体进料口间隔布置；
[0007]导液罩，设于所述液体进料口上，所述导液罩的内壁从上至下逐渐收缩以形成用于液体流过的导液通道，所述导液通道靠近所述内腔室的一端上具有从下至上逐渐收缩的分液块，所述分液块至少部分封闭所述导液通道，并设有若干分液孔；
[0008]搅拌组件，设于所述内腔室上。
[0009]本技术的工作原理：使用时，不同种的固体原料经固体进料口进入到内腔室，根据一定配比将液体原料通过液体进料口送入内腔室，在此过程中，液体原料经导流通道(部分)汇聚到分液块上，随后经分液孔扩散至内腔室，接着搅拌组件对进入到内腔室的固体、液体原料进行混合即可。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]第一，在添加筒上设有固体进料口和液体进料口，可以使得固液原料同步添加，提高了进料速度，避免了液体原料受固体原料的影响而易出现溅射的情况；
[0012]第二，在液体进料口上设有导液罩，该导液罩的内壁从上至下逐渐收缩并形成导液通道，该导液通道用于向内腔室输送液体原料，避免液体原料出现挂壁现象，然后经导液通道的输送该液体原料会汇聚在导液通道靠近内腔室的一端上，而在该端上设有从下至上逐渐收缩的分液块，分液块用于分散液体原料，并经设于其上的若干分液孔进一步扩散至内腔室的各个方向，防止靠近进料口的固体原料吸收液体过多，使其发生结块的情况，在搅拌组件的配合下能快速将固液原料搅拌均匀。
[0013]进一步，所述导液罩的内壁上具有若干用于连通所述导液通道和所述内腔室的条
形口。
[0014]进一步，所述液体进料口上设有一体的第一凸缘，所述导液罩上设有一体的第二凸缘，且与所述第一凸缘相配合，当导液通道与所述液体进料口相连通时，所述第一凸缘与第二凸缘相抵接。
[0015]进一步，所述第一凸缘上固设有若干定位柱，第二凸缘上设有若干用于通过所述定位柱嵌合于所述第一凸缘上的定位孔。
[0016]进一步，所述搅拌组件包括有部分伸入所述内腔室的旋转轴和固设于所述旋转轴上的搅拌叶片，所述旋转轴由电机驱动。
[0017]进一步，所述搅拌叶片上具有若干让位开口。
[0018]进一步，所述液体进料口的一侧设有可旋转的防尘盖，以敞开或封闭所述液体进料口。
[0019]进一步，所述固体进料口上固设有倾斜的导料板。
[0020]进一步，所述添加筒上设有可视窗口。
[0021]进一步，所述架体与所述添加筒之间固设有若干加固块。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中的液体添加装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0024]图3为本技术一实施例中的搅拌组件的结构示意图；
[0025]图4为图3中B处的局部放大图；
[0026]图5为本技术一实施例中的液体添加装置的立体图；
[0027]图6为图5中C处的局部放大图；
[0028]图7为本技术一实施例中的液体添加装置的部分爆炸图；
[0029]图8为本技术一实施例中的导液罩的立体图；
[0030]图9为本技术一实施例中的导液罩的另一角度的立体图。
[0031]附图标号说明：
[0032]1、架体；2、添加筒；200、内腔室；201、固体进料口；202、液体进料口；3、导液罩；301、条形口；4、分液块；401、分液孔；5、搅拌组件；501、旋转轴；502、搅拌叶片；503、电机；504、让位开口；6、第一凸缘；7、第二凸缘；8、定位柱；9、定位孔；10、防尘盖；11、导料板；12、加固块。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]参见图1至图9，一种液体添加装置，包括有
[0036]架体1；
[0037]添加筒2，设于所述架体1上并具有内腔室200，所述添加筒2上具有连通所述内腔
室200的固体进料口201和液体进料口202，所述固体进料口201和液体进料口202间隔布置；
[0038]导液罩3，设于所述液体进料口202上，所述导液罩3的内壁从上至下逐渐收缩以形成用于液体流过的导液通道，所述导液通道靠近所述内腔室200的一端上具有从下至上逐渐收缩的分液块4，所述分液块4至少部分封闭所述导液通道，并设有若干分液孔401；
[0039]搅拌组件5，设于所述内腔室200上。
[0040]本实施例中，为了避免固、液体原料同时进入内腔室200的过程中造成液体原料溅射的情况，因此在添加筒2上分别设有左右间隔布置的固体进料口201和液体进料口202，如此能够使固体原料和液体原料能够同时进入内腔室200，以增加进料速度；另一方面，在液体进料口202上设置导液罩3，导液罩3的内壁从上至下逐渐收缩形成导液通道，该导液通道用于将液体原料输送至内腔室200，再者，该导液通道靠近内腔室200的一端具有从下至上逐渐收缩的分液块4(本实施例以分液块4完全封闭导液通道的一端为例，在其他实施例中为了使液体原料快速的流向内腔室200，分液块4也可以部分封闭导液通道的一端，在此不做过多限制)，当液体原料顺着导液通道流至分液块4时，液体原料会汇聚在导液罩3和分液块4之间，而由于分液块4上具有若干分液孔401(如图8、9所示，本实施例以分液孔401的截面由矩形逐渐变为圆形为例，在此不做过多限制)从而使得液体原料扩散至内腔室200的不同位置，防止靠近液体进料口202的固体原料吸收液体过多，使其发生结块的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体添加装置，其特征在于，包括：架体(1)；添加筒(2)，设于所述架体(1)上并具有内腔室(200)，所述添加筒(2)上具有连通所述内腔室(200)的固体进料口(201)和所述液体进料口(202)，所述固体进料口(201)和所述液体进料口(202)间隔布置；导液罩(3)，设于所述液体进料口(202)上，所述导液罩(3)的内壁从上至下逐渐收缩以形成用于液体流过的导液通道，所述导液通道靠近所述内腔室(200)的一端上具有从下至上逐渐收缩的分液块(4)，所述分液块(4)至少部分封闭所述导液通道，并设有若干分液孔(401)；搅拌组件(5)，设于所述内腔室(200)上。2.如权利要求1所述的一种液体添加装置，其特征在于，所述导液罩(3)的内壁上具有若干用于连通所述导液通道和所述内腔室(200)的条形口(301)。3.如权利要求1或2所述的一种液体添加装置，其特征在于，所述液体进料口(202)上设有一体的第一凸缘(6)，所述导液罩(3)上设有一体的第二凸缘(7)，且与所述第一凸缘(6)相配合，当导液通道与所述液体进料口(202)相连通时，所述第一凸缘(6)与所述第二凸缘(7)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，肖连海，
申请(专利权)人：铁门关市国源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：