一种有机肥大颗粒返料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种有机肥大颗粒返料破碎装置，包括壳体、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体顶壁中部连接有伸入壳体内的进料斗，所述均分机构位于壳体内，所述均分机构的进料端与进料斗的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管，所述破碎机构包括位于壳体内的对辊式破碎组件和设置于壳体上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管下方，所述驱动电机为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。本实用新型专利技术具有将返料的有机肥大颗粒物料进行充分粉碎，且粉碎效率高的效果。且粉碎效率高的效果。且粉碎效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥大颗粒返料破碎装置


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体涉及一种有机肥大颗粒返料破碎装置。

技术介绍

[0002]目前，有机肥颗粒在生产过程中会产生三种物料，分别是小颗粒(直径＜2.8mm)、成品颗粒(直径2.8
‑
5.0mm)和大颗粒(直径＞5.0mm)。小颗粒物料进入造粒装置重新造粒，成品颗粒进入包装作为产品，大颗粒物料需进行粉碎后重新造粒。由于返料水分含量较低，传统的链式粉碎机和刀片粉碎机很难将大颗粒物料进行彻底粉碎，且粉碎效率低，若大颗粒物料粉碎不彻底将影响成球率，轻则造成返料量增加导致生产能耗增加，重则导致生产系统崩溃，无法正常生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其解决了现有技术中存在的返料的有机肥大颗粒物料水分含量较低，传统的链式粉碎机和刀片粉碎机很难将大颗粒物料进行彻底粉碎，且粉碎效率低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种有机肥大颗粒返料破碎装置，包括壳体、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、用于将物料均匀分为两部分的均分机构和用于将物料粉碎的破碎机构，所述壳体(1)顶壁中部连接有伸入壳体(1)内的进料斗(2)，所述均分机构位于壳体(1)内，所述均分机构的进料端与进料斗(2)的出料端连通，均分机构的出料端对称设置有两个送料管(6)，所述破碎机构包括位于壳体(1)内的对辊式破碎组件和设置于壳体(1)上用于驱动对辊式破碎组件工作的驱动电机(13)，所述对辊式破碎组件为两组，两组对辊式破碎组件对称设置且分别位于所对应的送料管(6)下方，所述驱动电机(13)为两个，分别与两组对辊式破碎组件一一对应。2.如权利要求1所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述对辊式破碎组件包括沿壳体(1)水平方向并排设置的主动辊(11)和从动辊(12)，所述主动辊(11)与从动辊(12)之间设有破碎缝隙，所述主动辊(11)、从动辊(12)分别同轴固定有主动轴(14)、从动轴(15)，所述主动轴(14)与壳体(1)之间以及从动轴(15)与壳体(1)之间均通过轴承(16)连接，所述主动轴(14)分别与驱动电机(13)的输出端和从动轴(15)传动连接。3.如权利要求2所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述驱动电机(13)输出端固定有输出齿轮(7)，所述主动轴(14)一端固定有与输出齿轮(7)啮合的主动齿轮I(8)，主动轴(14)另一端固定有主动齿轮II(9)，所述从动轴(15)固定有与主动齿轮II(9)啮合的从动齿轮I(17)。4.如权利要求1所述的一种有机肥大颗粒返料破碎装置，其特征在于：所述均分机构包括第一漏斗(3)、第二漏斗(4)和分料圆锥(5)，所述第一漏斗(3)位于第二漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，肖连海，
申请(专利权)人：铁门关市国源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：