曲柄组件动态疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了曲柄组件动态疲劳试验机，其包括基座台：所述基座台顶部的四角均固定连接有立柱，四个立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有固定轨。本实用新型专利技术通过将曲柄组件本体放置于夹具座上的弧形槽中，接着通过倒U形锁头盖在夹具座上并通过锁固组件锁固，来对曲柄组件本体进行固定，接着调节可调节组件，便捷的使得可调节组件下方的挂环套在曲柄组件的脚踏轴上，即可达到便捷挂接固定的目的，接着控制加载气缸本体施力，模拟自行车在实际骑行过程中，骑行人会不断的向下踩踏脚踏板，曲柄组件本体会不断承受外在力，调整好曲柄组件本体允许的最大变形量，超过此变形量后自动停止测试。超过此变形量后自动停止测试。超过此变形量后自动停止测试。

【技术实现步骤摘要】
曲柄组件动态疲劳试验机


[0001]本技术属于自行车曲柄组件检测
，特别是涉及曲柄组件动态疲劳试验机。

技术介绍

[0002]曲柄组件作为自行车上的主要部件，在生产的过程中需要对其进行动态疲劳试验，这就需要用到曲柄组件动态疲劳试验机，曲柄组件动态疲劳试验机上的操作固定平台在固定曲柄组件时，曲柄组件的脚踏轴与气缸输出端距离的调节还需开启气缸进行伸长和缩短，然后才能挂接，调节把控难度较高，给曲柄组件的检测带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供曲柄组件动态疲劳试验机，以解决曲柄组件动态疲劳试验机上的操作固定平台在固定曲柄组件时，曲柄组件的脚踏轴与气缸输出端距离的调节还需开启气缸进行伸长和缩短，然后才能挂接，调节把控难度较高，给曲柄组件的检测带来不便技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：曲柄组件动态疲劳试验机，其包括基座台：所述基座台顶部的四角均固定连接有立柱，四个立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有固定轨，两个固定轨错位设置，所述固定轨的底部设置有加载气缸本体，所述加载气缸本体与固定轨之间设置有连接组件，所述加载气缸本体的输出端设置有可调节组件，所述可调节组件的底部设置有挂环，所述可调节组件包括通过螺栓活动安装在加载气缸本体输出端的连接板，所述连接板的底部通过万向转轴转动连接有矩形框架，所述矩形框架的底部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部延伸至矩形框架的内腔，所述螺纹柱的表面与矩形框架螺纹连接，所述挂环焊接在螺纹柱的底部，所述基座台的顶部固定连接有夹具座，所述夹具座顶部的前侧和后侧均设置有倒U形锁头，所述夹具座的内腔放置有曲柄组件本体，两个挂环分别套设在曲柄组件本体两端的脚踏轴上，所述夹具座和倒U形锁头相对的一侧均开设有与曲柄组件本体相适配的弧形槽，所述夹具座与倒U形锁头之间设置有定位组件，所述倒U形锁头与夹具座之间设置有锁固组件。
[0005]优选的，所述连接组件包括开设在固定轨内腔前侧和后侧的滑槽，两个滑槽的内腔滑动连接有滑座，所述加载气缸本体的顶部与滑座活动安装。
[0006]优选的，所述定位组件包括固定连接在倒U形锁头底部两侧的定位插杆，所述夹具座顶部的前侧和后侧均开设有两个于定位插杆相适配的定位插孔。
[0007]优选的，所述锁固组件包括固定连接在夹具座前侧和后侧的固定板，所述倒U形锁头的一侧固定连接有两个插板，所述插板的底部贯穿至固定板的底部，所述固定板与插板之间设置有锁件。
[0008]优选的，锁件包括开设在插板一侧的多个锁槽，所述固定板的一侧开设有两个腔体，所述腔体的内腔滑动连接有锁销，所述锁销的一端延伸至其中一个锁槽的内腔，所述腔
体的内腔设置有弹簧，所述弹簧的一端与锁销固定连接，所述弹簧的另一端与腔体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述锁销的一侧固定连接有贯穿至固定板外侧的拨动块，所述固定板的一侧开设有两个供拨动块滑动的开口。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过将曲柄组件本体放置于夹具座上的弧形槽中，接着通过倒U形锁头盖在夹具座上并通过锁固组件锁固，来对曲柄组件本体进行固定，接着调节可调节组件，便捷的使得可调节组件下方的挂环套在曲柄组件的脚踏轴上，即可达到便捷挂接固定的目的，接着控制加载气缸本体施力，模拟自行车在实际骑行过程中，骑行人会不断的向下踩踏脚踏板，曲柄组件本体会不断承受外在力，调整好曲柄组件本体允许的最大变形量，超过此变形量后自动停止测试，解决了曲柄组件动态疲劳试验机上的操作固定平台在固定曲柄组件时，曲柄组件的脚踏轴与气缸输出端距离的调节还需开启气缸进行伸长和缩短，然后才能挂接，调节把控难度较高，给曲柄组件的检测带来不便的问题。
[0011]2、本技术通过连接组件的设置，滑座能够在滑槽的内腔滑动，能够调节加载气缸本体的位置，能够适用于多种规格的曲柄组件本体。
[0012]3、本技术通过定位组件的设置，倒U形锁头盖在夹具座上时，定位插杆会插入定位插孔的内腔，能够对倒U形锁头的位置进行定位，避免了倒U形锁头出现晃动。
[0013]4、本技术通过锁固组件的设置，在倒U形锁头盖在夹具座上时，预先相向拨动两个拨动块，拨动块则带动锁销完全进入腔体的内腔并对弹簧进行挤压，倒U形锁头上的插板穿过固定板，直至倒U形锁头将曲柄组件本体固定后，松开拨动块，弹簧的回复力使得锁销插入锁槽的内腔对倒U形锁头固定，即可对曲柄组件本体进行固定。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的顶板与加载气缸本体的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的曲柄组件本体与夹具座的立体拆分示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例图3中A点的局部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、基座台，2、立柱，3、顶板，4、固定轨，5、加载气缸本体，6、连接组件，61、滑槽，62、滑座，7、可调节组件，71、连接板，72、矩形框架，73、螺纹柱，8、挂环，9、夹具座，10、曲柄组件本体，11、倒U形锁头，12、弧形槽，13、定位组件，131、定位插杆，132、定位插孔，14、锁固组件，141、固定板，142、插板，143、锁槽，144、腔体，145、锁销，146、弹簧，147、拨动块。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的曲柄组件动态疲劳试验机的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限
制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的曲柄组件动态疲劳试验机，其包括基座台1：基座台1顶部的四角均固定连接有立柱2，四个立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有固定轨4，两个固定轨4错位设置，固定轨4的底部设置有加载气缸本体5，加载气缸本体5与固定轨4之间设置有连接组件6，连接组件6包括开设在固定轨4内腔前侧和后侧的滑槽61，两个滑槽61的内腔滑动连接有滑座62，加载气缸本体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲柄组件动态疲劳试验机，其特征在于，包括基座台（1）：所述基座台（1）顶部的四角均固定连接有立柱（2），四个立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部的两侧均固定连接有固定轨（4），两个固定轨（4）错位设置，所述固定轨（4）的底部设置有加载气缸本体（5），所述加载气缸本体（5）与固定轨（4）之间设置有连接组件（6），所述加载气缸本体（5）的输出端设置有可调节组件（7），所述可调节组件（7）的底部设置有挂环（8），所述可调节组件（7）包括通过螺栓活动安装在加载气缸本体（5）输出端的连接板（71），所述连接板（71）的底部通过万向转轴转动连接有矩形框架（72），所述矩形框架（72）的底部贯穿设置有螺纹柱（73），所述螺纹柱（73）的顶部延伸至矩形框架（72）的内腔，所述螺纹柱（73）的表面与矩形框架（72）螺纹连接，所述挂环（8）焊接在螺纹柱（73）的底部，所述基座台（1）的顶部固定连接有夹具座（9），所述夹具座（9）顶部的前侧和后侧均设置有倒U形锁头（11），所述夹具座（9）的内腔放置有曲柄组件本体（10），两个挂环（8）分别套设在曲柄组件本体（10）两端的脚踏轴上，所述夹具座（9）和倒U形锁头（11）相对的一侧均开设有与曲柄组件本体（10）相适配的弧形槽（12），所述夹具座（9）与倒U形锁头（11）之间设置有定位组件（13），所述倒U形锁头（11）与夹具座（9）之间设置有锁固组件（14）。2.根据权利要求1所述的曲柄组件动态疲劳试验机，其特征在于，所述连接组件（6）包括开设在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长元，高云，张岳，
申请(专利权)人：昆山威胜德检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：