轮椅车双辊动态疲劳强度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，包括测试主机：所述测试主机的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的左侧设置有承载架，所述承载架的底部焊接有承载底板，所述承载底板的顶部焊接有两个套装杆二，两个套装杆二的表面套接有可任意增减的配重块二，承载架内侧的右端焊接有四个套装杆，四个套装杆的表面套接有可任意增减的配重块一。本实用新型专利技术中，可以通过增加不同数量的配重块二和配重块一以此来对轮椅施加不同的压力，从而使得轮椅双辊在测试时，能够受到不同力度的压力，进而便能够测得轮椅双辊在不同压力下的动态疲劳强度数据，从而能够适用与不同体重的使用者。从而能够适用与不同体重的使用者。从而能够适用与不同体重的使用者。

【技术实现步骤摘要】
轮椅车双辊动态疲劳强度测试机


[0001]本技术属于轮椅车
，特别是涉及轮椅车双辊动态疲劳强度测试机。

技术介绍

[0002]轮椅车顾名思义，就是一般医疗器材行销售的轮椅，大致上就是个椅子的形状，四个轮子，后轮较大，加个手推轮，刹车也加在后轮，前轮较小，用来转向，轮椅后面在加个防倾轮，一般轮椅比较轻便，可以折叠收起，适用一般有情况，或短期行动不便者，不适合久坐，从材质上还可以分为：铁管烤漆（重量在40
‑
50斤）、钢管电镀（重量在40
‑
50斤）、铝合金（重量在20
‑
30斤）、航太铝合金（重量在15
‑
30斤）、铝镁合金（重量在15
‑
30斤）。
[0003]轮椅车在生产中，是需要进行双辊动态疲劳强度测试的，进而需要用到动态疲劳强度测试机，而传统的动态疲劳强度测试机在测试时，一般采用将轮椅车吊起的方式进行测试，但是这种方式只能够依靠轮椅车自身的重量进行测试，并没有增加重量，而轮椅在实际的使用中，是会增加使用者重量的，进而在测量时，难以测量出精准的数据，并且测量的数据和在实际使用中的实际数据存在巨大的误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，以解决轮椅车在生产中，是需要进行双辊动态疲劳强度测试的，进而需要用到动态疲劳强度测试机，而传统的动态疲劳强度测试机在测试时，一般采用将轮椅车吊起的方式进行测试，但是这种方式只能够依靠轮椅车自身的重量进行测试，并没有增加重量，而轮椅在实际的使用中，是会增加使用者重量的，进而在测量时，难以测量出精准的数据，并且测量的数据和在实际使用中的实际数据存在巨大的误差的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，包括测试主机：所述测试主机的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的左侧设置有承载架，所述承载架的底部焊接有承载底板，所述承载底板的顶部焊接有两个套装杆二，两个套装杆二的表面套接有可任意增减的配重块二，所述承载架内侧的右端焊接有四个套装杆一，四个套装杆一的表面套接有可任意增减的配重块一，所述承载架内侧的左端固定安装有安装杆，所述安装杆的表面活动安装有翻转架，所述翻转架的底部可拆卸安装有挤压板，所述配重块一和配重块二分别通过固定螺母固定在套装杆一和套装杆二上。
[0006]优选的，所述测试主机的内侧活动安装有两个测试滚筒，所述测试主机左侧的一端设置有调节手摇轮。
[0007]优选的，所述挤压板表面的形状为长圆形，所述挤压板采用螺栓固定安装在翻转架上。
[0008]优选的，所述承载架的右侧固定安装有滑动件，所述安装架的左侧固定安装有导轨，所述滑动件在导轨的内腔滑动。
[0009]优选的，所述导轨的内腔转动安装有调节螺纹杆，所述滑动件螺纹安装在调节螺纹杆的表面。
[0010]优选的，所述调节螺纹杆的顶端延伸至安装架的上方并固定安装有调节把手。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，可以通过增加不同数量的配重块二和配重块一以此来对轮椅施加不同的压力，从而使得轮椅双辊在测试时，能够受到不同力度的压力，进而便能够测得轮椅双辊在不同压力下的动态疲劳强度数据，从而能够适用与不同体重的使用者，该轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，以解决轮椅车在生产中，是需要进行双辊动态疲劳强度测试的，进而需要用到动态疲劳强度测试机，而传统的动态疲劳强度测试机在测试时，一般采用将轮椅车吊起的方式进行测试，但是这种方式只能够依靠轮椅车自身的重量进行测试，并没有增加重量，而轮椅在实际的使用中，是会增加使用者重量的，进而在测量时，难以测量出精准的数据，并且测量的数据和在实际使用中的实际数据存在巨大的误差的技术问题。
附图说明
[0012]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0013]图1为本技术一种实施例的示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的局部结构立体示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、测试主机，2、测试滚筒，3、调节手摇轮，4、支架，5、安装架，6、导轨，7、调节螺纹杆，8、滑动件，9、调节把手，10、承载架，11、承载底板，12、套装杆一，13、配重块一，14、固定螺母，15、套装杆二，16、配重块二，17、安装杆，18、翻转架，19、挤压板。
具体实施方式
[0017]在下文中，将参照附图描述本技术的轮椅车双辊动态疲劳强度测试机的实施例。
[0018]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0019]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0020]图1
‑
2示出本技术一种实施例的轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，包括测试主机1：测试主机1的顶部固定安装有支架4，支架4顶部的一侧固定安装有安装架5，安装架5的左侧设置有承载架10，承载架10的底部焊接有承载底板11，承载底板11的顶部焊接有两个套装杆二15，两个套装杆二15的表面套接有可任意增减的配重块二16，承载架10内侧的右端焊接有四个套装杆一12，四个套装杆一12的表面套接有可任意增减的配重块一13，承
载架10内侧的左端固定安装有安装杆17，安装杆17的表面活动安装有翻转架18，翻转架18的底部可拆卸安装有挤压板19，配重块一13和配重块二16分别通过固定螺母14固定在套装杆一12和套装杆二15上，测试主机1的内侧活动安装有两个测试滚筒2，测试主机1左侧的一端设置有调节手摇轮3，挤压板19表面的形状为长圆形，挤压板19采用螺栓固定安装在翻转架18上，承载架10的右侧固定安装有滑动件8，安装架5的左侧固定安装有导轨6，滑动件8在导轨6的内腔滑动，导轨6的内腔转动安装有调节螺纹杆7，滑动件8螺纹安装在调节螺纹杆7的表面，调节螺纹杆7的顶端延伸至安装架5的上方并固定安装有调节把手9。
[0021]工作原理：本技术在实际使用时，使用者将轮椅车吊起，或者直接将轮椅车推送至测试主机1上，并且使得轮椅车轮与测试滚筒2接触，至少与一个测试滚筒2接触，然后摇动调节手摇轮3，调节其中一个测试滚筒2的位置，使得另一个测试滚筒2与轮椅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮椅车双辊动态疲劳强度测试机，其特征在于，包括测试主机（1）：所述测试主机（1）的顶部固定安装有支架（4），所述支架（4）顶部的一侧固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的左侧设置有承载架（10），所述承载架（10）的底部焊接有承载底板（11），所述承载底板（11）的顶部焊接有两个套装杆二（15），两个套装杆二（15）的表面套接有可任意增减的配重块二（16），所述承载架（10）内侧的右端焊接有四个套装杆一（12），四个套装杆一（12）的表面套接有可任意增减的配重块一（13），所述承载架（10）内侧的左端固定安装有安装杆（17），所述安装杆（17）的表面活动安装有翻转架（18），所述翻转架（18）的底部可拆卸安装有挤压板（19），所述配重块一（13）和配重块二（16）分别通过固定螺母（14）固定在套装杆一（12）和套装杆二（15）上。2.根据权利要求1所述的轮椅车双辊动态疲劳强度测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长元，高云，张岳，
申请(专利权)人：昆山威胜德检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：