本发明专利技术公开了一种管夹制作装置，包括底板，底板上固定安装框架，框架包括顶板和两个立柱，顶板两端分别和两个立柱的上端固定连接，框架的两个立柱内侧焊接导轨，框架的顶板内侧设有通过螺栓连接的上胎具，在框架的两个立柱之间设有千斤顶并安装在底板上平面中心处，千斤顶活动端上部固定装有固定座，固定座两端与导轨滑动连接，固定座上部设有通过螺栓连接的下胎具，本发明专利技术结构简单轻便，胎具便于安装拆卸，使用时将管夹毛坯板置于上下胎具之间，压动千斤顶，即可将管夹挤压成型，并且本发明专利技术配有不同规格的胎具可制作多种尺寸规格的管夹。管夹。管夹。
【技术实现步骤摘要】
一种管夹制作装置
[0001]本专利技术涉及船舶用管夹加工
，更具体地说，涉及一种管夹制作装置。
技术介绍
[0002]管夹在船舶领域应用广泛，同时也适用于冶金、电力、化工、机械的管路支撑，各类管路固定由两个管夹成对配合完成，特别是保温类不锈钢管路施工过程中，管夹的用量较大。通常，管夹是从市场上直接采购而来的，尺寸比较固定，不能完全满足使用需求，另外，采购来的管夹价格较高，使用成本高，大大压缩了工程利润空间。常见的管夹制作装置比较笨重，更换胎具比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现阶段船舶用管夹制作装置笨重，更换胎具比较麻烦等问题，提供一种管夹制作装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种管夹制作装置，包括底板，底板上固定安装框架，框架包括顶板和两个立柱，顶板两端分别和两个立柱的上端固定连接，框架的两个立柱内侧焊接导轨，框架的顶板内侧设有通过螺栓连接的上胎具，在框架的两个立柱之间设有千斤顶并安装在底板上平面中心处，千斤顶活动端上部固定装有固定座，固定座两端与导轨滑动连接，固定座上部设有通过螺栓连接的下胎具；
[0005]下胎具的上部中心处为凸起的半圆柱结构，上胎具中心处，向内凹陷形成与下胎具凸起的半圆柱结构相适应内凹半圆柱结构，上胎具下部的内凹半圆柱结构与下胎具上部凸起的半圆柱结构的横截面圆心在同一垂直线上。
[0006]上述一种管夹制作装置，优选方式下，底板平面为圆形结构。
[0007]上述一种管夹制作装置，优选方式下，框架的顶板和两个立柱由槽钢构成，框架的顶板上设有两个通孔。
[0008]上述一种管夹制作装置，优选方式下，上胎具与框架的顶板接触面设有两个螺孔，上胎具的螺孔位置与框架的顶板上的通孔位置相对应，螺栓穿过框架的顶板上的通孔，并螺接在上胎具的螺孔内。
[0009]上述一种管夹制作装置，优选方式下，固定座靠近两端处各设有一个螺纹通孔。
[0010]上述一种管夹制作装置，优选方式下，下胎具与固定座的接触面设有两个螺孔，下胎具螺孔位置与所固定座上的螺纹通孔位置相对应，螺栓穿过固定座的螺纹通孔，并螺接在下胎具的螺孔内。
[0011]上述一种管夹制作装置，优选方式下，上胎具下部的内凹半圆柱横截面半径小于下胎具上部凸起的半圆柱横截面半径，并且相差的长度等于需要加工管夹的厚度。
[0012]本专利技术结构简单轻便，胎具便于安装拆卸，使用时将管夹毛坯板置于上下胎具之间，压动千斤顶，即可将管夹挤压成型，并且本专利技术配有不同规格的胎具可制作多种尺寸规格的管夹。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的侧视结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的俯视结构示意图。
[0016]图4是本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、框架，3、千斤顶，4、固定座，5、导轨，6、螺栓，7、上胎具，8、下胎具，9、加工管夹。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本专利技术一种管夹制作装置，包括底板1，底板1平面为圆形结构，底板1上固定安装框架2，框架2包括顶板和两个立柱，顶板两端分别和两个立柱的上端固定连接，框架2的两个立柱内侧分别焊接一条导轨5，框架2的顶板内侧设有通过螺栓6连接的上胎具7，在框架2的两个立柱之间设有千斤顶3并安装在底板1上平面中心处，千斤顶3活动端上部固定装有固定座4，固定座4两端与导轨5滑动连接，固定座4上部设有通过螺栓6连接的下胎具8；
[0019]下胎具8的上部中心处为凸起的半圆柱结构，上胎具7中心处，向内凹陷形成与下胎具8凸起的半圆柱结构相适应内凹半圆柱结构，上胎具7下部的内凹半圆柱结构与下胎具8上部凸起的半圆柱结构的横截面圆心在同一垂直线上。
[0020]如图1～图3所示，框架2的顶板和两个立柱由槽钢构成，框架2的顶板上设有两个通孔。上胎具7与框架2的顶板接触面设有两个螺孔，上胎具7的螺孔位置与框架2的顶板上的通孔位置相对应，螺栓6穿过框架2的顶板上的通孔，并螺接在上胎具7的螺孔内。
[0021]固定座4靠近两端处各设有一个螺纹通孔，下胎具8与固定座4的接触面设有两个螺孔，下胎具8螺孔位置与所固定座4上的螺纹通孔位置相对应，螺栓穿过固定座4的螺纹通孔，并螺接在下胎具8的螺孔内。
[0022]如图1所示，上胎具7与下胎具8可分为不同尺寸规格，并通过螺栓6分别固定在顶板和固定座4上，根据需要可进行拆卸。
[0023]上胎具7下部的内凹半圆柱横截面半径小于下胎具8上部凸起的半圆柱横截面半径，并且相差的长度等于需要加工管夹9的厚度。
[0024]制作管夹时，把夹毛坯板置于上胎具7与下胎具8之间，压动千斤顶，即可将管夹挤压成型，需要制作不同尺寸的管夹时，通过拆卸框架2的顶板上螺栓6以及固定座4上的螺栓6，卸掉上胎具7与下胎具8，并且更换所需要尺寸的上胎具7与下胎具8，最后再进行加工工作。
[0025]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管夹制作装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装框架(2)，所述框架(2)包括顶板和两个立柱，所述顶板两端分别和两个立柱的上端固定连接，所述框架(2)的两个立柱内侧分别焊接一条导轨(5)，所述框架(2)的顶板内侧设有通过螺栓(6)连接的上胎具(7)，在所述框架(2)的两个立柱之间设有千斤顶(3)并安装在所述底板(1)上平面中心处，所述千斤顶(3)活动端上部固定装有固定座(4)，所述固定座(4)两端与所述导轨(5)滑动连接，所述固定座(4)上部设有通过螺栓(6)连接的下胎具(8)；所述下胎具(8)的上部中心处为凸起的半圆柱结构，所述上胎具(7)中心处，向内凹陷形成与所述下胎具(8)凸起的半圆柱结构相适应的内凹半圆柱结构，所述上胎具(7)下部的内凹半圆柱结构与所述下胎具(8)上部凸起的半圆柱结构的横截面圆心在同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的管夹制作装置，其特征在于，所述底板(1)平面为圆形结构。3.根据权利要求1所述的管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆超，慈铁忠，
申请(专利权)人：大连船舶工业海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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