一种管式离心机转鼓运输卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其包括：支撑座，所述支撑座底部设置有地轮组件，其一侧设置有扶手；升降架，设置在所述支撑座一侧，其上可升降设置有升降滑块，所述升降滑块一侧旋转设置有滑块转盘；夹具支架，所述夹具支架固设设置在所述滑块转盘上，所述夹具支架可通过所述滑块转盘作竖直平面内的旋转动作，所述夹具支架通过销钉销孔机构固定到所述升降架上；若干转鼓夹具组件，设置在所述夹具支架上用于夹紧固定管式离心机转鼓。提供了一种能自动升降转运管式离心机转鼓，转运过程稳定可靠，在管式离心机转鼓提升到指定位置后能进行管式离心机转鼓角度调整的管式离心机转鼓运输卸料装置。的管式离心机转鼓运输卸料装置。的管式离心机转鼓运输卸料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种管式离心机转鼓运输卸料装置


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种管式离心机转鼓运输卸料装置。

技术介绍

[0002]管式离心机是通过高速旋转产生的离心力来进行固液分离的一种设备，在生物制药领域广泛使用，特别适合一些低速离心机难以达到分离效果的液体，但管式离心机运行一段时间就要人工拆卸转鼓，清理转鼓内的菌体或杂质等，转鼓笨重还需精确定位取出及安装，人工安装拆卸效率较低，且还需搬运转鼓进行卸料操作，容易发生操作失误对人员和设备造成伤害。
[0003]现有的管式离心机转鼓运输装置多采用授权公告号为CN203525892公开的一种“管式离心机转鼓清洗固定装置”的方案，其通过“底板、四个滚轮和至少两个支撑座，四个滚轮安装在底板的下端面上，支撑座的数量为偶数个，所述底板为矩形底板，每两个支撑座为一组，每组支撑座沿着底板的长度方向固定在底板的上端面上，每个支撑座的上端加工有半圆形豁口，每组支撑座上的半圆形豁口平行设置”的结构实现了管式离心机转鼓固定和运输，但是其不能升降拆装管式离心机转鼓，人需要消耗人力对管式离心机转鼓托举安装或拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的是管式离心机停机拆卸卸料时，需要人力搬运且转鼓笨重不好固定拆卸运输的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其包括：
[0007]支撑座，所述支撑座底部设置有地轮组件，其一侧设置有扶手；
[0008]升降架，设置在所述支撑座一侧，其上可升降设置有升降滑块，所述升降滑块一侧旋转设置有滑块转盘；
[0009]夹具支架，所述夹具支架固设设置在所述滑块转盘上，所述夹具支架可通过所述滑块转盘作竖直平面内的旋转动作，所述夹具支架通过销钉销孔机构固定到所述升降架上；
[0010]若干转鼓夹具组件，设置在所述夹具支架上用于夹紧固定管式离心机转鼓。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述升降架包括相对设置在所述支撑座上的两升降立柱、架设在两所述升降立柱上端面上的立柱横梁、可旋转设置在所述立柱横梁和支撑座之间升降螺杆、对称设置在所述升降螺杆两侧用于导向所述升降滑块升降的两导向柱和用于驱动所述升降螺杆转动的螺杆驱动电机。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述升降滑块整体呈长条状，其中部对应所述升降螺杆设置有螺杆螺母；其两端对应两所述导向柱设置有两滑动套筒。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述夹具支架包括支架边框、设置在所述支架边框上
的转盘连接梁和设置在所述支架边框上的若干夹具安装梁；所述转盘连接梁通过螺栓与所述滑块转盘连接，所述夹具安装梁用于固定安装所述转鼓夹具组件。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述销钉销孔机构包括开设在所述支架边框上的若干边框销孔、开设在所述升降立柱上的若干立柱销孔、开设在所述升降滑块上且与所述滑块转盘同侧的若干滑块销孔和开设在所述转盘连接梁上的若干连接梁销孔；
[0015]当所述夹具支架处于升降状态时，所述连接梁销孔与所述滑块销孔相对用于穿设销钉以将所述夹具支架与所述转盘连接梁连接固定；
[0016]当所述夹具支架旋转到位后，使得至少有一所述边框销孔和一所述立柱销孔相对用于穿设销钉以将所述支架边框与所述升降立柱连接固定。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述转鼓夹具组件包括夹具底座、扣合设置在所述夹具底座上的夹具上盖、设置在所述夹具底座上的钳形夹具、用于驱动所述钳形夹具张开或复位的电动推杆组件和用于驱动所述钳形夹具复位或张开的推板组件；
[0018]所述钳形夹具包括两夹具本体，两所述夹具本体的夹具柄部通过铰链轴相互铰连，所述铰链轴设置在所述夹具底座上，两所述夹具本体的夹具弯部合拢后形成夹持通道，若干所述转鼓夹具组件的夹持通道相对应用于夹紧所述管式离心机转鼓。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述电动推杆组件包括设置在所述夹具底座上的电动推杆和设置在所述电动推杆输出杆上的顶块，所述顶块位于两所述夹具柄部之间，所述顶块在所述电动推杆输出杆的驱动下向所述铰链轴方向位移用于将两所述夹具柄部向两侧顶开。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述推板组件包括对称设置在所述钳形夹具两侧的两推板，所述推板通过复位压簧与所述夹具底座连接；
[0021]所述顶块远离所述铰链轴位移时所述推板在所述复位压簧的驱动下顶紧所述夹具柄部，以使两所述夹具柄部向内侧合拢。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述夹具弯部上朝向所述夹持通道一侧设置有防滑垫，用于增加所述夹持通道的摩擦力。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述支撑座上还设置有电源箱和工具箱。
[0024]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0025]在管式离心机停机卸料时，将本技术推至管式离心机旁，按下螺杆驱动电机开关就能够完成对转鼓的升降操作，利用螺杆螺母的自锁功能可以使夹具支架提升后稳定的停靠在预定高度位置，本技术的转鼓夹具组件可适应不同大小转鼓，适用范围更广。将本技术转盘连接梁和升降滑块连接的销钉拔出后，可以通过转动夹具支架使转鼓进行旋转，当夹具支架旋转至水平或一定角度时，在边框销孔和立柱销孔中插入销钉即可使夹具支架固定，不需要另外配置固定装置。本申请的支撑座上设置有工具箱，拆卸时方便拿取工具，与现有人工拆卸运输卸料时间相比，省时省力，工作效率提高。
附图说明
[0026]图1是实施例的结构示意图。
[0027]图2是图1另一角度的结构示意图。
[0028]图3是实施例的升降滑块的结构示意图。
[0029]图4是实施例的夹具支架旋转一定角度后的结构示意图。
[0030]图5是实施例的升降架和夹具支架爆炸开的结构示意图。
[0031]图6是图5中的夹具支架水平后的结构示意图。
[0032]图7是实施例的转鼓夹具组件隐藏了夹具上盖后的结构示意图
[0033]其中：1支撑座；1
‑
1电源箱；1
‑
2工具箱；1
‑
3地轮；1
‑
4升降架支撑部；1
‑
41电机容置仓；
[0034]2升降立柱；2
‑
1立柱销孔；
[0035]3立柱横梁；
[0036]4导向柱；5升降螺杆；6升降滑块；6
‑
1螺杆螺母；6
‑
2滑动套筒；6
‑
3滑块销孔；6
‑
4滑块转盘；
[0037]7夹具支架；7
‑
1支架边框；7
‑
11边框销孔；7
‑
2转盘连接梁；7
‑
21连接梁销孔；7
‑
22转盘连接孔；7
‑
3夹具安装梁；
[0038]8转鼓夹具组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其特征在于，其包括：支撑座（1），所述支撑座（1）底部设置有地轮组件，其一侧设置有扶手（9）；升降架，设置在所述支撑座（1）一侧，其上可升降设置有升降滑块（6），所述升降滑块（6）一侧旋转设置有滑块转盘（6
‑
4）；夹具支架（7），所述夹具支架（7）固设设置在所述滑块转盘（6
‑
4）上，所述夹具支架（7）可通过所述滑块转盘（6
‑
4）作竖直平面内的旋转动作，所述夹具支架（7）通过销钉销孔机构固定到所述升降架上；若干转鼓夹具组件（8），设置在所述夹具支架（7）上用于夹紧固定管式离心机转鼓。2.根据权利要求1所述的一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其特征在于，所述升降架包括相对设置在所述支撑座（1）上的两升降立柱（2）、架设在两所述升降立柱（2）上端面上的立柱横梁（3）、可旋转设置在所述立柱横梁（3）和支撑座（1）之间升降螺杆（5）、对称设置在所述升降螺杆两侧用于导向所述升降滑块（6）升降的两导向柱（4）和用于驱动所述升降螺杆（5）转动的螺杆驱动电机（10）。3.根据权利要求2所述的一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其特征在于，所述升降滑块（6）整体呈长条状，其中部对应所述升降螺杆（5）设置有螺杆螺母（6
‑
1）；其两端对应两所述导向柱（4）设置有两滑动套筒（6
‑
2）。4.根据权利要求2所述的一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其特征在于，所述夹具支架（7）包括支架边框（7
‑
1）、设置在所述支架边框（7
‑
1）上的转盘连接梁（7
‑
2）和设置在所述支架边框（7
‑
1）上的若干夹具安装梁（7
‑
3）；所述转盘连接梁（7
‑
2）通过螺栓与所述滑块转盘（6
‑
4）连接，所述夹具安装梁（7
‑
3）用于固定安装所述转鼓夹具组件（8）。5.根据权利要求4所述的一种管式离心机转鼓运输卸料装置，其特征在于，所述销钉销孔机构包括开设在所述支架边框（7
‑
1）上的若干边框销孔（7
‑
11）、开设在所述升降立柱（2）上的若干立柱销孔（2
‑
1）、开设在所述升降滑块（6）上且与所述滑块转盘（6
‑
4）同侧的若干滑块销孔（6
‑
3）和开设在所述转盘连接梁（7
‑
2）上的若干连接梁销孔（7
‑
21）；当所述夹具支架（7）处于升降状态时，所述连接梁销孔（7
‑
21）与所述滑块销孔（6
‑
3）相对用于穿设销钉以将所述夹具支架（7）与所述转盘连接梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，宋富，吴飞陶，徐兰举，
申请(专利权)人：河北纳科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：