本实用新型专利技术提供一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，属于研磨设备技术领域，该用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置包括筒体，所述筒体的内部从上至下依次设置有研磨机构、出料机构和循环机构，所述出料结构包括锥斗和出料管，所述锥斗固定连接在筒体内壁靠近研磨机构下方的位置，所述出料管的一端和锥斗固定连接，且内部为贯通，所述出料管的另一端贯穿筒体延伸至筒体外部，所述出料管在筒体外部的一截上设置有第一泵体。通过设置的第一泵体可以将研磨后达标的物料抽出，未达标的物料由于其自重较大将会落至循环机构内，然后重新进行研磨直至达标，从而解决了现有技术中研磨装置在研磨时研磨不充分的问题。研磨时研磨不充分的问题。研磨时研磨不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置
[0001]本技术属于研磨设备
，具体涉及一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。在超细重质碳酸钙的加工过程中需要用到研磨装置。
[0003]现有的重质碳酸钙研磨装置在研磨时会出现研磨不够彻底的情况，有一些没有研磨好的较大的颗粒掺杂在成品中，使得成品的品质下降，影响了生产质量，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，旨在解决现有技术中研磨装置在研磨时研磨不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，包括筒体，所述筒体的内部从上至下依次设置有研磨机构、出料机构和循环机构，所述出料机构包括锥斗和出料管，所述锥斗固定连接在筒体内壁靠近研磨机构下方的位置，所述出料管的一端和锥斗固定连接，且内部为贯通，所述出料管的另一端贯穿筒体延伸至筒体外部，所述出料管在筒体外部的一截上设置有第一泵体，所述循环机构安装在锥斗的下方。
[0006]为了使得该一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置达到研磨的作用，作为本技术一种优选的，所述研磨机构包括磨辊和磨盘，所述磨盘固定连接在筒体的内壁靠近锥斗上方的位置，所述磨辊设置在磨盘内部，并通过驱动装置进行驱动，所述磨盘的底端开设有孔，所述筒体的锥面上设置有进料管。
[0007]为了使得该一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置达到驱动磨辊的作用，作为本技术一种优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定连接在筒体的顶端，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端和磨辊固定连接。
[0008]为了使得该一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置达到对研磨不充分的物料再次输入至研磨机构的作用，作为本技术一种优选的，所述循环机构包括隔板、料斗、输送管和刮板机构，所述隔板固定连接在筒体内壁上锥斗的下方，所述隔板的表面开设有通槽，所述料斗设置在通槽的下方，所述料斗与筒体之间为固定连接，且料斗的一半在筒体内部，一半在筒体的外部，所述输送管的一端和料斗固定连接，所述输送管的另一端固定连接在筒体的顶部锥面处，所述输送管上安装有第二泵体。
[0009]为了使得该一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置达到使物料进入料斗的作用，作为本技术一种优选的，所述刮板机构包括推板和第二电机，所述第二电机通过安
装座固定连接在筒体的内底面上，所述第二电机的输出端和推板固定连接，所述推板在隔板的上表面。
[0010]为了使得该一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置达到过滤的作用，作为本技术一种优选的，所述出料管靠近锥斗的一端设置有滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，通过设置的第一泵体可以将研磨后达标的物料抽出，未达标的物料由于其自重较大将会落至循环机构内，然后重新进行研磨直至达标，从而解决了现有技术中研磨装置在研磨时研磨不充分的问题。
[0013]2、该用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，通过设置的刮板机构，一方面可以把不达标的物料刮进料斗，并通过输送管送至研磨机构重新进行研磨，另一方面可以产生轻微风场使达标的物料向上漂浮进入出料机构排出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的具体实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的具体实施例的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的具体实施例的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一电机；2、进料管；3、第一泵体；4、出料管；5、料斗；6、筒体；7、第二泵体；8、输送管；9、磨辊；10、磨盘；11、滤网；12、隔板；13、第二电机；14、通槽；15、推板；16、锥斗；17、传动轴；18、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，包括筒体6，筒体6的内部从上至下依次设置有研磨机构、出料机构和循环机构，出料机构包括锥斗16和出料管4，锥斗16固定连接在筒体6内壁靠近研磨机构下方的位置，出料管4的一端和锥斗16固定连接，且内部为贯通，出料管4的另一端贯穿筒体6延伸至筒体6外部，出料管4在筒体6外部的一截上设置有第一泵体3，循环机构安装在锥斗16的下方。
[0022]在本技术的具体实施例中，通过研磨机构可以对物料进行研磨，经过研磨后的物料会落至下方的循环机构中，在下落过程中，达标的物料由于其质量较小，因此会被第一泵体3吸出，完成出料，而不达标的物料由于其质量较大则会无视吸力，继续下落至循环机构中，由循环机构把物料再次送到研磨机构中，进行研磨，直至物料达标。
[0023]具体的，研磨机构包括磨辊9和磨盘10，磨盘10固定连接在筒体6的内壁靠近锥斗16上方的位置，磨辊9设置在磨盘10内部，并通过驱动装置进行驱动，磨盘10的底端开设有
孔，筒体6的锥面上设置有进料管2，通过设置的磨辊9和磨盘10，可以对物料进行研磨，并从磨盘10底部的孔排出。
[0024]进一步的，驱动装置包括第一电机1，第一电机1固定连接在筒体6的顶端，第一电机1的输出端固定连接有传动轴17，传动轴17的底端和磨辊9固定连接，通过设置的第一电机1可以驱动磨辊9进行旋转，达到研磨的作用。
[0025]优选的，循环机构包括隔板12、料斗5、输送管8和刮板机构，隔板12固定连接在筒体6内壁上锥斗16的下方，隔板12的表面开设有通槽14，料斗5设置在通槽14的下方，料斗5与筒体6之间为固定连接，且料斗5的一半在筒体6内部，一半在筒体6的外部，输送管8的一端和料斗5固定连接，输送管8的另一端固定连接在筒体6的顶部锥面处，输送管8上安装有第二泵体7，在使用时，不达标的物料会落至隔板12上，然后在刮板机构的推动下使物料经过通槽14落入料斗5的内部，再利用第二泵体7，把不达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，包括筒体（6），其特征在于：所述筒体（6）的内部从上至下依次设置有研磨机构、出料机构和循环机构，所述出料机构包括锥斗（16）和出料管（4），所述锥斗（16）固定连接在筒体（6）内壁靠近研磨机构下方的位置，所述出料管（4）的一端和锥斗（16）固定连接，且内部为贯通，所述出料管（4）的另一端贯穿筒体（6）延伸至筒体（6）外部，所述出料管（4）在筒体（6）外部的一截上设置有第一泵体（3），所述循环机构安装在锥斗（16）的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括磨辊（9）和磨盘（10），所述磨盘（10）固定连接在筒体（6）的内壁靠近锥斗（16）上方的位置，所述磨辊（9）设置在磨盘（10）内部，并通过驱动装置进行驱动，所述磨盘（10）的底端开设有孔，所述筒体（6）的锥面上设置有进料管（2）。3.根据权利要求2所述的一种用于超细改性重质碳酸钙的研磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机（1），所述第一电机（1）固定连接在筒体（6）的顶端，所述第一电机（1）的输出端固定连接有传动轴（17），所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建军，裴纳新，
申请(专利权)人：河南仁合汇金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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