本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱进行升降移动，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工的粉磨装置
[0001]本技术涉及混凝土粉磨
，具体为一种混凝土加工的粉磨装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；混凝土在加工生产过程中必要的机械就有粉磨机，粉磨机长时间使用会有部分物料附着在碾磨盘表面，或者由于碾磨颗粒较大无法碾磨导致碾磨盘停止旋转，工作人员维修需要拆开粉磨机外壳才能进行维修，给维修工作造成一定的麻烦，原料粉碎后从出料管输出会导致的滚动造成粉尘扬起，不利于工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种既便于维修和清理碾磨盘，又具有除尘功能的混凝土加工的粉磨装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱进行升降移动，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。
[0005]为了对原料进行加工粉磨，所述粉磨组件包括防护壳、传动电机、驱动转轴、碾磨盘和导流板，所述防护壳设于出料腔底壁上，所述传动电机设于防护壳内，所述驱动转轴转动设于防护壳顶壁上，所述驱动转轴与传动电机输出轴相连，所述碾磨盘设于驱动转轴上，所述碾磨盘侧壁上设有半圆形凸块，所述导流板设于出料腔侧壁上，所述导流板呈倾斜结构设置，所述导流板位于出料管一侧，所述碾磨盘上部和粉磨腔均呈圆台结构设置。
[0006]为了方便对发酵腔和碾磨盘进行清洁和维修，所述升降组件包括螺纹套筒、驱动螺杆、第一固定板、第二固定板、保护罩、驱动电机和驱动皮带，所述第一固定板设于下粉磨箱侧壁上，所述第二固定板设于上粉磨箱侧壁上，所述螺纹套筒设于第一固定板上，所述驱动螺杆转动设于第二固定板下方，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述保护罩设于第二固定板上，所述保护罩内设有保护腔，所述驱动螺杆顶端贯穿第二固定板延伸至保护腔内，所述驱动电机设于保护腔顶壁上，所述驱动螺杆设有两组，所述驱动皮带套设于两组驱动螺杆之间，所述驱动电机输出轴与其中一组驱动螺杆顶端相连。
[0007]为了对粉碎后的原料从出料管内掉落时产生的粉尘扬起进行除尘，所述除尘组件
包括支撑板、抽风机、防尘箱、除尘箱、灰尘过滤网和抽风管，所述防尘箱设于支撑柱一侧，所述防尘箱内设有防尘腔，所述出料管底端贯穿防尘箱顶壁且延伸至防尘腔内，所述防尘腔底壁呈倾斜设置，所述防尘箱侧壁设有出料口，所述出料口位于防尘腔底壁高度低的一端，所述支撑板设于下粉磨箱侧壁上，所述除尘箱设于支撑板上，所述抽风机设于除尘箱上，所述除尘箱内设有除尘腔，所述除尘箱顶壁设有出风孔，所述灰尘过滤网设于除尘腔顶壁上，所述抽风管设于抽风机上，所述抽风管另一端位于出料口上部，所述抽风管底端设有抽风罩。
[0008]为了使得上粉磨箱移动更加稳定，所述升降组件关于下粉磨箱中轴线对称设有两组。
[0009]为了使得上粉磨箱可以进行上下升降，所述驱动电机为正反转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种混凝土加工的粉磨装置，通过升降组件实现了对上粉磨箱高度进行调节，便于工作人员对粉磨组件和粉磨腔侧壁进行清理和检修；通过除尘组件实现了对粉碎后的原料从出料管内掉落时产生的粉尘进行除尘，避免污染周围的环境。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的除尘组件的结构示意图；
[0014]图3为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的上粉磨箱和下粉磨箱的爆炸结构示意图。
[0015]其中，1、支撑柱，2、上粉磨箱，3、下粉磨箱，4、进料漏斗，5、除尘腔，6、出料管，7、出料腔，8、限位槽，9、限位杆，10、粉磨腔，11、防护壳，12、传动电机，13、驱动转轴，14、碾磨盘，15、导流板，16、出风孔，17、半圆形凸块，18、螺纹套筒，19、驱动螺杆，20、第一固定板，21、第二固定板，22、保护罩，23、驱动电机，24、驱动皮带，25、保护腔，26、支撑板，27、抽风机，28、防尘箱，29、除尘箱，30、灰尘过滤网，31、抽风管，32、抽风罩，33、防尘腔，34、出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示，本技术提供如下的技术方案：一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱1、上粉磨箱2、下粉磨箱3、进料漏斗4、防护盖5、出料管6、升降组件、粉磨组件和除尘组件，下粉磨箱3固定设于支撑柱1上，升降组件设于下粉磨箱3外侧壁上，上粉磨箱2设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱2进行升降移动，下粉磨箱3为顶端开口的中空腔体结构
设置，下粉磨箱3内设有出料腔7，下粉磨箱3顶壁设有限位槽8，上粉磨箱2底壁设有限位杆9，限位杆9滑动设于限位槽8内，上粉磨箱2为底端开口的中空腔体结构设置，上粉磨箱2内设有粉磨腔10，粉磨腔10与出料腔7对应设置，粉磨组件设于出料腔7底壁上，出料管6设于下粉磨箱3底壁上，除尘组件设于下粉磨箱3一侧，进料漏斗4设于上粉磨箱2顶壁上，防护盖5铰接设于进料漏斗4上。
[0019]如图1和图3所示，粉磨组件包括防护壳11、传动电机12、驱动转轴13、碾磨盘14和导流板15，防护壳11设于出料腔7底壁上，传动电机12设于防护壳11内，驱动转轴13转动设于防护壳11顶壁上，驱动转轴13与传动电机12输出轴相连，碾磨盘14设于驱动转轴13上，碾磨盘14侧壁上设有半圆形凸块17，导流板15设于出料腔7侧壁上，导流板15呈倾斜结构设置，导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述粉磨组件包括防护壳、传动电机、驱动转轴、碾磨盘和导流板，所述防护壳设于出料腔底壁上，所述传动电机设于防护壳内，所述驱动转轴转动设于防护壳顶壁上，所述驱动转轴与传动电机输出轴相连，所述碾磨盘设于驱动转轴上，所述碾磨盘侧壁上设有半圆形凸块，所述导流板设于出料腔侧壁上，所述导流板呈倾斜结构设置，所述导流板位于出料管一侧，所述碾磨盘上部和粉磨腔均呈圆台结构设置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹套筒、驱动螺杆、第一固定板、第二固定板、保护罩、驱动电机和驱动皮带，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉平，吴文波，彭艳，
申请(专利权)人：娄底市娄星区新杉木村新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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