具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构，包括安装支架及设置在安装支架上的磨豆装置、出粉口清理装置，所述磨豆装置包括磨豆电机、电机安装支架、上刀盘、下刀盘、调节齿轮、刀盘间距调节组件，所述出粉口清理装置包括丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、落粉通道、落粉通道清理板，所述落粉通道固定在安装支架底板上，落粉通道套设在出粉口外壁上，所述落粉通道清理板设置于出粉口与落粉通道之间，通过设置刀盘间距调节组件，能够调节上刀盘与下刀盘的间隙，控制豆粉的粗细，通过设置出粉口清理装置，能够有效的清理出粉口及落粉通道上的残留的粉料，通过设置档位标识及指针，能够精准的控制豆粉的粗细。能够精准的控制豆粉的粗细。能够精准的控制豆粉的粗细。

【技术实现步骤摘要】
具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构

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[0001]本技术涉及饮料机
，尤其涉及一种具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构。

技术介绍
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[0002]目前市场上售卖的咖啡豆磨豆机构一般带有调节豆粉粗细的结构但普遍没有调节指示装置与调节限位装置，须采购者二次开发完成。且在冲泡器工作后冲泡器的冲泡腔(在落粉通道下方)内会残留高温水产生水汽，进入到磨豆机构出粉口与冲泡器之间的落粉通道内，冷凝后会附着在落粉通道内壁，当磨豆机构工作时咖啡豆粉会附着并积蓄在落粉通道的内壁，影响磨豆机构出粉的准确性，从而影响咖啡饮品的风味，若长时间未清理出粉通道可能会导致出粉通道内壁上附着的咖啡豆粉变质，造成食品安全隐患。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、具有粗细档位可调节的具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构，包括安装支架及设置在安装支架上的磨豆装置、出粉口清理装置，所述磨豆装置包括磨豆电机、电机安装支架、上刀盘、下刀盘、调节齿轮、刀盘间距调节组件，所述电机安装支架固定在安装支架底板上，所述调节齿轮转动连接在电机安装支架上，且调节齿轮与电机安装支架轴向固定，所述调节齿轮的内壁上设有内螺纹，所述上刀盘外壁底端开设有与内螺纹相对应的外螺纹，上刀盘顶端开设有与其腔体连通的进料口，上刀盘外壁设有与其腔体相连通的出粉口，所述磨豆电机固定在电机安装支架下端，所述磨豆电机的输出轴伸入至上刀盘腔体内，所述下刀盘同轴固定在磨豆电机的输出轴上并设置在刀盘腔体底端，所述刀盘间距调节组件包括旋钮、旋钮传动杆、传动齿轮、传动齿轮限位板，所述传动齿轮限位板套接在进料口的外壁上且传动齿轮限位板与进料口的外壁周向固定，所述传动齿轮转动连接在电机安装支架与传动齿轮限位板之间，且传动齿轮与调节齿轮相啮合，所述旋钮通过旋钮传动杆插接在传动齿轮上，通过转动旋钮带动传动齿轮，带动调节齿轮，从而带动上刀盘上下移动，调节上刀盘与下刀盘的间距。
[0005]为了清理出粉口及落粉通道上的残留的粉料，在本技术一较佳的实施例中，所述出粉口清理装置包括丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、落粉通道、落粉通道清理板，所述落粉通道固定在安装支架底板上，落粉通道套设在出粉口外壁上，所述落粉通道清理板设置于出粉口与落粉通道之间，所述落粉通道清理板分别与出粉口、落粉通道相贴合，且落粉通道清理板能够在出粉口与落粉通道之间滑动，所述丝杆通过设置在其两端的轴承座转动连接在安装支架的侧板上，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述落粉通道清理板上端通过连接板与丝杆螺母相固定，所述丝杆电机能够驱动丝杆转动，丝杆电机转动带动丝杆转动，带动丝杆螺母上下移动，从而带动落粉通道清理板上下移动。
[0006]为了电机能够稳定驱动丝杆转动，所述丝杆电机通过减速机驱动丝杆转动。
[0007]为了实现控制落粉通道清理板的行程，所述丝杆两端设有行程开关，所述连接板顶端两侧设有限位片，限位片能够与行程开关相接触。
[0008]为了直观显示所调的上刀盘、下刀盘之间的间隙档位，所述旋钮上刻有档位标识，所述传动齿轮限位板顶面设有指针。
[0009]为了锁定旋钮旋转的圈数，所述旋钮传动杆的外壁上设有限位块，所述传动齿轮限位板的底面设有与限位块相对应的挡片。
[0010]为了实现粉通道清理板能够在出粉口、落粉通道之间滑动且避免碰到出粉口，所述落粉通道清理板开设有贯穿其外壁的U型让位槽，所述让位槽与出粉口相对应。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置刀盘间距调节组件，能够调节上刀盘与下刀盘的间隙，控制豆粉的粗细，通过设置出粉口清理装置，能够有效的清理出粉口及落粉通道上的残留的粉料，通过设置档位标识及指针，能够精准的控制豆粉的粗细。
附图说明：
[0012]图1为本技术的具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构的立体结构示意图；
[0013]图2
‑
1为本技术的磨豆装置的立体结构示意图；
[0014]图2
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2为本技术的磨豆装置的爆炸示意图；
[0015]图3为本技术的上刀盘的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的调节齿轮的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的出粉口清理装置的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术的出粉口清理装置的平面结构示意图；
[0019]图7为本技术的落粉通道清理板的立体结构示意图；
[0020]图8为本技术的图1的a处的局部放大图；
[0021]图9为本技术的应用示意图。
[0022]图中：1、安装支架；21、磨豆电机；22、电机安装支架；23、上刀盘；231、外螺纹；232、进料口；24、下刀盘；25、调节齿轮；251、内螺纹；26、出粉口；31、旋钮；311、档位标识；32、旋钮传动杆；321、限位块；33、传动齿轮；35、传动齿轮限位板、351、指针；352、挡片；41、丝杆电机；42、丝杆；43、丝杆螺母；44、落粉通道；45、落粉通道清理板；451、让位槽；46、连接板；461、限位片；5、减速机；6、行程开关；7、冲泡机构安装板；8冲泡器。
具体实施方式：
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]如图1
‑
4所示的一种具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构，包括安装支架1及设置在安装支架1上的磨豆装置、出粉口清理装置，所述磨豆装置包括磨豆电机21、电机安装支架22、上刀盘23、下刀盘24、调节齿轮25、刀盘间距调节组件，所述电机安装支架22固定在安装支架1底板上，所述调节齿轮25转动连接在电机安装支架22上，且调节齿
轮25与电机安装支架22轴向固定，所述调节齿轮25的内壁上设有内螺纹251，所述上刀盘23外壁底端开设有与内螺纹251相对应的外螺纹231，上刀盘23顶端开设有与其腔体连通的进料口232，上刀盘23外壁设有与其腔体相连通的出粉口26，上刀盘23与调节齿轮25螺纹连接，所述磨豆电机21固定在电机安装支架22下端，所述磨豆电机21的输出轴伸入至上刀盘23腔体内，所述下刀盘24同轴固定在磨豆电机21的输出轴上并设置在上刀盘23腔体底端，所述刀盘间距调节组件包括旋钮31、旋钮传动杆32、传动齿轮33、传动齿轮限位板35，所述传动齿轮限位板35套接在进料口232的外壁上且传动齿轮限位板35与进料口的外壁232周向固定，所述传动齿轮33转动连接在电机安装支架22与传动齿轮限位板35之间，且传动齿轮33与调节齿轮25相啮合，所述旋钮31通过旋钮传动杆32插接在传动齿轮33上，通过转动旋钮31带动传动齿轮33，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有豆粉粗细调节及出粉口自清洁功能的磨豆机构，包括安装支架(1)及设置在安装支架(1)上的磨豆装置、出粉口清理装置，其特征在于：所述磨豆装置包括磨豆电机(21)、电机安装支架(22)、上刀盘(23)、下刀盘(24)、调节齿轮(25)、刀盘间距调节组件，所述电机安装支架(22)固定在安装支架(1)底板上，所述调节齿轮(25)转动连接在电机安装支架(22)上，且调节齿轮(25)与电机安装支架(22)轴向固定，所述调节齿轮(25)的内壁上设有内螺纹(251)，所述上刀盘(23)外壁底端开设有与内螺纹(251)相对应的外螺纹(231)，上刀盘(23)顶端开设有与其腔体连通的进料口(232)，上刀盘(23)外壁设有与其腔体相连通的出粉口(26)，所述磨豆电机(21)固定在电机安装支架(22)下端，所述磨豆电机(21)的输出轴伸入至上刀盘(23)腔体内，所述下刀盘(24)同轴固定在磨豆电机(21)的输出轴上并设置在上刀盘(23)腔体底端，所述刀盘间距调节组件包括旋钮(31)、旋钮传动杆(32)、传动齿轮(33)、传动齿轮限位板(35)，所述传动齿轮限位板(35)套接在进料口(232)的外壁上且传动齿轮限位板(35)与进料口(232)的外壁周向固定，所述传动齿轮(33)转动连接在电机安装支架(22)与传动齿轮限位板(35)之间，且传动齿轮(33)与调节齿轮(25)相啮合，所述旋钮(31)通过旋钮传动杆(32)插接在传动齿轮(33)上，通过转动旋钮(31)带动传动齿轮(33)，带动调节齿轮(25)，从而带动上刀盘(23)上下移动，调节上刀盘(23)与下刀盘(24)的间距；所述出粉口清理装置包括丝杆电机(41)、丝杆(42)、丝杆螺母(43)、落粉通道(44)、落粉通道清理板(45)，所述落粉通道(44)固定在安装支架(1)的底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟锋，
申请(专利权)人：常州品之道电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：