一种模组的顶针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组的顶针结构，包括模组主体和顶针主体，所述顶针主体设置在模组主体的内部，用于顶出产品，所述顶针主体的下方固定有连接头，且顶针主体的俯视截面呈矩形结构设计，并且顶针主体和模组主体之间构成上下滑动结构，所述连接头的下方设置有控制板，且控制板的下方连接有液压杆，通过液压杆对控制板的高度位置进行调整。该模组的顶针结构设置有连接头、连接块和限位槽，通过连接块和限位槽的连接可将连接头在安装块上进行限位，后续将顶针主体完全推出模组主体后，顶针主体可通过连接头进行旋转旋转，将连接块挤出限位槽，然后即可将顶针主体拔下，方便后续快速的对顶针主体进行拆卸更换。速的对顶针主体进行拆卸更换。速的对顶针主体进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模组的顶针结构


[0001]本技术涉及模组顶针结构
，具体为一种模组的顶针结构。

技术介绍

[0002]模组顶针也可被称为模具顶针，在模具或模组工作时时，生产出制品后，需要将制品取出，目前的取出方式其中一般是使用顶针结构将其顶出，现有的顶针结构的工作过程是在模具中的制品成型后，通过液压泵带动顶针上升，将制品顶出，但现有的顶针结构在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的顶针结构在长时间使用后其端部会出现一定的磨损，导致顶针和模组之间的贴合紧密性下降，在后续对其进行更换时有时需要对模组进行拆卸，更换工作量较大，不便于快速的对顶针进行单独更换调整，降低了装置的使用便捷性和后续安装效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有顶针结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模组的顶针结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的顶针结构在长时间使用后其端部会出现一定的磨损，导致顶针和模组之间的贴合紧密性下降，在后续对其进行更换时有时需要对模组进行拆卸，更换工作量较大，不便于快速的对顶针进行单独更换调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模组的顶针结构，包括模组主体和顶针主体，所述顶针主体设置在模组主体的内部，用于顶出产品，所述顶针主体的下方固定有连接头，且顶针主体的俯视截面呈矩形结构设计，并且顶针主体和模组主体之间构成上下滑动结构，所述连接头的下方设置有控制板，且控制板的下方连接有液压杆，通过液压杆对控制板的高度位置进行调整，所述控制板的上方固定有安装块，且安装块的外侧设置有对接槽，并且对接槽开设在连接头的下表面，通过对接槽和安装块的连接将连接头进行定位，所述对接槽的内部开设有限位槽，且限位槽的俯视端部截面呈倾斜状结构设计，所述安装块的内部设置有连接块，且连接块的内端设置有复位弹簧，为连接块提供外推力，通过连接块和限位槽的连接将连接头限位在安装块上。
[0007]进一步优化本技术方案，所述连接头的俯视截面呈圆形结构设计，且连接头的直径小于顶针主体的长度，并且连接头通过对接槽和安装块之间构成转动连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述限位槽的俯视截面呈圆弧状结构设计，且限位槽和连接块之间构成水平滑动结构，通过连接块在限位槽内的滑动可将连接块挤出限位槽，方便后续解除连接块和限位槽的连接，从而对顶针主体进行拆卸更换。
[0009]进一步优化本技术方案，所述顶针主体的内部开设有空腔，且空腔的上方呈开口状结构设计，并且空腔的内部设置有挡块，挡块的径向外侧表面和空腔的内壁相贴合设置，所述挡块的下方连接有伸缩控制机构，且伸缩控制机构的下方设置有支撑块，为伸缩控制机构的下端提供支撑面，所述顶针主体的内部设置有引导管，且引导管的上端呈开口状结
构设计，并且引导管的上端开口朝向挡块的径向外侧表面，所述引导管的下方连接有导风槽，且导风槽设置在支撑块的下方，并且支撑块的下方设置有送风机构，将风力通过导风槽送入引导管的内部。
[0010]进一步优化本技术方案，所述伸缩控制机构为电动伸缩杆，所述支撑块的下方呈锥形结构设置，方便对风向进行引导，所述引导管的外侧开设有侧向出风口，将气流吹送至顶针主体的外侧，通过后续气体的流动对产品表面进行降温，方便后续的顶出。
[0011]进一步优化本技术方案，所述送风机构包括扇叶片和电机，所述扇叶片轴承安装在顶针主体的内部，所述电机安装在扇叶片的下方，为扇叶片提供旋转驱动力，且扇叶片的外侧设置有进风口，进风口开设在顶针主体上，方便吸入外界气体，可通过后续扇叶片的旋转将气流吹入到引导管内，使后续空腔上能吹出气体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该模组的顶针结构设置有连接头、连接块和限位槽，通过连接块和限位槽的连接可将连接头在安装块上进行限位，后续将顶针主体完全推出模组主体后，顶针主体可通过连接头进行旋转旋转，将连接块挤出限位槽，然后即可将顶针主体拔下，方便后续快速的对顶针主体进行拆卸更换，提高装置的使用便捷性；
[0014](2)该模组的顶针结构设置有空腔、挡板和送风机构，在顶出时通过挡板的下移可使空腔和引导管连通，配合送风机构使空腔能向上进行气体的吹出，配合侧向出风口可对产品底部进行吹风降温，使产品能更好的脱离模组主体，减小顶出阻力和产品受到的顶力，增加装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术顶针主体主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接头仰剖结构示意图；
[0019]图5为本技术挡块下移示意图。
[0020]图中：1、模组主体；2、顶针主体；3、连接头；4、控制板；5、液压杆；6、安装块；7、对接槽；8、限位槽；9、连接块；10、复位弹簧；11、空腔；12、挡块；13、伸缩控制机构；14、支撑块；15、引导管；16、导风槽；17、扇叶片；18、电机；19、侧向出风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种模组的顶针结构，包括模组主体1和顶针主体2，顶针主体2设置在模组主体1的内部，用于顶出产品，顶针主体2的下方固定有连接头3，且顶针主体2的俯视截面呈矩形结构设计，并且顶针主体2和模组主体1之间构成上下滑动结构，连接头3的下方设置有控制板4，且控制板4的下方连接有液压杆5，通过
液压杆5对控制板4的高度位置进行调整，控制板4的上方固定有安装块6，且安装块6的外侧设置有对接槽7，并且对接槽7开设在连接头3的下表面，通过对接槽7和安装块6的连接将连接头3进行定位，对接槽7的内部开设有限位槽8，且限位槽8的俯视端部截面呈倾斜状结构设计，安装块6的内部设置有连接块9，且连接块9的内端设置有复位弹簧10，为连接块9提供外推力，通过连接块9和限位槽8的连接将连接头3限位在安装块6上；
[0023]连接头3的俯视截面呈圆形结构设计，且连接头3的直径小于顶针主体2的长度，并且连接头3通过对接槽7和安装块6之间构成转动连接，限位槽8的俯视截面呈圆弧状结构设计，且限位槽8和连接块9之间构成水平滑动结构，通过连接块9在限位槽8内的滑动可将连接块9挤出限位槽8；
[0024]在进行顶出作业时，可通过液压杆5推动控制板4向上移动，控制板4带动顶针主体2进行移动，将产品顶出模组主体1，在需要对顶针主体2进行更换时，可控制顶针主体2持续向下移动，使顶针主体2脱离模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组的顶针结构，包括模组主体(1)和顶针主体(2)，所述顶针主体(2)设置在模组主体(1)的内部，用于顶出产品；其特征在于：所述顶针主体(2)的下方固定有连接头(3)，且顶针主体(2)的俯视截面呈矩形结构设计，并且顶针主体(2)和模组主体(1)之间构成上下滑动结构，所述连接头(3)的下方设置有控制板(4)，且控制板(4)的下方连接有液压杆(5)，通过液压杆(5)对控制板(4)的高度位置进行调整，所述控制板(4)的上方固定有安装块(6)，且安装块(6)的外侧设置有对接槽(7)，并且对接槽(7)开设在连接头(3)的下表面，通过对接槽(7)和安装块(6)的连接将连接头(3)进行定位，所述对接槽(7)的内部开设有限位槽(8)，且限位槽(8)的俯视端部截面呈倾斜状结构设计，所述安装块(6)的内部设置有连接块(9)，且连接块(9)的内端设置有复位弹簧(10)，为连接块(9)提供外推力，通过连接块(9)和限位槽(8)的连接将连接头(3)限位在安装块(6)上。2.根据权利要求1所述的一种模组的顶针结构，其特征在于：所述连接头(3)的俯视截面呈圆形结构设计，且连接头(3)的直径小于顶针主体(2)的长度，并且连接头(3)通过对接槽(7)和安装块(6)之间构成转动连接。3.根据权利要求2所述的一种模组的顶针结构，其特征在于：所述限位槽(8)的俯视截面呈圆弧状结构设计，且限位槽(8)和连接块(9)之间构成水平滑动结构，通过连接块(9)在限位槽(8)内的滑动可将连接块(9)挤出限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，阙龙宇，
申请(专利权)人：东莞市松川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：