一种多功能模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能模组，多功能模组安装在直线导轨上，所述直线导轨外侧面通过安装片安装设置在平面上；包括：直线滑行架，其卡合安装在所述直线导轨上，且所述直线滑行架的上表面安装有下控向架；转盘，其上端固定安装在所述下控向架的下表面，且所述转盘的下端贯穿连接在所述直线滑行架的内部；螺纹轴杆，其安装安装在所述直线导轨的内部，且所述螺纹轴杆的外部套设有内螺纹筒，并且所述直线导轨的内部底面固定有内嵌安装条。该多功能模组，采用新型的结构设计，使得本装置设置有多角度控向结构，操作灵活度较高，并且装置中设置有停顿卡合限定结构，可以提高直线滑行架和装配的机械加工构件停顿过程中的稳定性。装配的机械加工构件停顿过程中的稳定性。装配的机械加工构件停顿过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模组


[0001]本技术涉及模组
，具体为一种多功能模组。

技术介绍

[0002]模组是一种机械模块，通常与相应的机械加工构件相互装配使用，通过模组可以控制机械加工构件与机械主体构件装配稳定，并且模组中的电动驱动结构可以完成对加工构件的驱动作用，例如常见的直线模组，通过传动结构控制装配的机械加工构件直线移动，便于完成机械加工，但是现有的部分加工模组在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.现有的部分模组与机械加工构件相互衔接，模组的安装对应方向被限定，导致机械加工构件不便于进行控向调节，机械加工构件在应用的过程中使用灵活度受到限制；
[0004]2.现有的部分模组在控制装配机械加工构件移动时，其停顿时的对应稳定性较差，机械加工构件主体结构在驱动过程中，导致模组中的移动结构产生相对移动，影响到模组使用的稳定性。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种多功能模组。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多功能模组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分模组与机械加工构件相互衔接，模组的安装对应方向被限定，导致机械加工构件不便于进行控向调节，机械加工构件在应用的过程中使用灵活度受到限制，现有的部分模组在控制装配机械加工构件移动时，其停顿时的对应稳定性较差，机械加工构件主体结构在驱动过程中，导致模组中的移动结构产生相对移动，影响到模组使用稳定性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能模组，包括多功能模组安装在直线导轨上，所述直线导轨外侧面通过安装片安装设置在平面上；
[0008]一种多功能模组，包括：
[0009]直线滑行架，其卡合安装在所述直线导轨上，且所述直线滑行架的上表面安装有下控向架，并且所述下控向架的上端内侧通过边侧转轴与底部支架相互连接，同时所述底部支架的上表面固定有上控向架；
[0010]转盘，其上端固定安装在所述下控向架的下表面，且所述转盘的下端贯穿连接在所述直线滑行架的内部，并且所述直线滑行架的下表面左右两侧对称固定有内螺纹筒；
[0011]螺纹轴杆，其安装安装在所述直线导轨的内部，且所述螺纹轴杆的外部套设有内螺纹筒，并且所述直线导轨的内部底面固定有内嵌安装条，以及所述内嵌安装条的内部两侧均嵌合固定有内嵌齿条。
[0012]优选的，所述底部支架与上控向架固定为一体化结构，且所述底部支架通过边侧转轴与下控向架构成转动结构，并且所述下控向架通过转盘与直线滑行架构成转动结构，通过传动结构控制上控向架和下控向架对应转动，可以控制与模组装配的机械加工构件对应转动调控。
[0013]优选的，所述下控向架的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定有横向电动伸缩杆，并且横向电动伸缩杆的伸缩端和上控向架的底部均固定安装有定位凸块，以及上下两个定位凸块之间通过调节杆相互连接，该部分结构组成上控向架转动驱动结构。
[0014]优选的，所述调节杆的一端通过定位凸块与横向电动伸缩杆构成转动结构，且所述调节杆的另一端通过定位凸块与上控向架构成转动结构，运行横向电动伸缩杆推动定位凸块向侧面移动，在调节杆转动推动作用下，其可以控制上控向架对应转动。
[0015]优选的，所述直线滑行架的底面内部贯穿连接有驱动架，且所述驱动架的下表面两侧对称固定有加固架，并且所述加固架的底面固定安装有底部齿块，所述直线滑行架的内部安装有纵向电动伸缩杆，且所述纵向电动伸缩杆的下端伸缩端与驱动架的上表面中间位置固定连接，该部分结构组成底部齿块驱动调节机构。
[0016]优选的，所述驱动架与直线滑行架构成上下滑动结构，且所述驱动架与下端两侧的加固架固定为一体化结构，并且加固架通过底部齿块与下端分布的内嵌齿条卡合对应，运行纵向电动伸缩杆通过传动结构推动底部齿块向下移动，使得底部齿块卡合设置在内嵌齿条的上端位置，其可以对直线滑行架的滑动位置进行加固限定。
[0017]优选的，所述直线滑行架与直线导轨构成横向滑动结构，且所述直线滑行架下端通过内螺纹筒与螺纹轴杆构成螺纹传动结构，运行电机控制螺纹轴杆转动，在螺纹传动结构作用下可以控制内螺纹筒和直线滑行架横向移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能模组，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过模组控制装配的机械加工构件对应转动，并且在移动停顿时，装置设置有加固卡合结构，提高装置停顿使用时的稳定性，其具体内容如下：
[0019]1.该多功能模组，设置有控向调控结构，将机械加工构件安装在上控向架上，运行直线滑行架内部的微型电机控制转盘转动，通过转盘可以控制下控向架对应转动，并且运行横向电动伸缩杆推动定位凸块向侧面移动，定位凸块控制调节杆转动，推动杆可以推动上控向架上下转动，该部分结构可以控制上控向架上端装配的机械加工构件对应转动，提高机械加工构件应用的灵活度；
[0020]2.该多功能模组，设置有停顿卡合加固结构，运行螺纹轴杆控制内螺纹筒和直线滑行架横向移动，在直线滑行架停顿时，运行纵向电动伸缩杆推动驱动架向下移动驱动架控制加固架和底部齿块向下移动，使得底部齿块卡合设置在内嵌齿条的上端，通过齿块之间的卡合结构，可以对直线滑行架的停顿位置进行限定，提高直线模组停顿过程中整体结构的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构示意图；
[0022]图2为本技术直线导轨正剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术直线滑行架侧面结构示意图；
[0024]图4为本技术上控向架转动展开结构示意图；
[0025]图5为本技术底部齿块侧面结构示意图。
[0026]图中：1、直线导轨；2、安装片；3、直线滑行架；4、下控向架；5、边侧转轴；6、底部支架；7、上控向架；8、转盘；9、内螺纹筒；10、螺纹轴杆；11、内嵌安装条；12、安装槽；13、横向电
动伸缩杆；14、定位凸块；15、调节杆；16、驱动架；17、加固架；18、底部齿块；19、纵向电动伸缩杆；20、内嵌齿条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种多功能模组，包括多功能模组安装在直线导轨1上，直线导轨1外侧面通过安装片2安装设置在平面上；
[0029]一种多功能模组，包括：
[0030]直线滑行架3，其卡合安装在直线导轨1上，且直线滑行架3的上表面安装有下控向架4，并且下控向架4的上端内侧通过边侧转轴5与底部支架6相互连接，同时底部支架6的上表面固定有上控向架7；
[0031]转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能模组，多功能模组安装在直线导轨上，所述直线导轨外侧面通过安装片安装设置在平面上；其特征在于，包括：直线滑行架，其卡合安装在所述直线导轨上，且所述直线滑行架的上表面安装有下控向架，并且所述下控向架的上端内侧通过边侧转轴与底部支架相互连接，同时所述底部支架的上表面固定有上控向架；转盘，其上端固定安装在所述下控向架的下表面，且所述转盘的下端贯穿连接在所述直线滑行架的内部，并且所述直线滑行架的下表面左右两侧对称固定有内螺纹筒；螺纹轴杆，其安装安装在所述直线导轨的内部，且所述螺纹轴杆的外部套设有内螺纹筒，并且所述直线导轨的内部底面固定有内嵌安装条，以及所述内嵌安装条的内部两侧均嵌合固定有内嵌齿条。2.根据权利要求1所述的一种多功能模组，其特征在于：所述底部支架与上控向架固定为一体化结构，且所述底部支架通过边侧转轴与下控向架构成转动结构，并且所述下控向架通过转盘与直线滑行架构成转动结构。3.根据权利要求2所述的一种多功能模组，其特征在于：所述下控向架的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定有横向电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，阙龙宇，
申请(专利权)人：东莞市松川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：