奶枣扁桃仁去核夹持工装制造技术

奶枣扁桃仁去核夹持工装，包括C形结构的弹性簧片，所述弹性簧片的下端横向连接有第一压板，其上端横向连接有第二压板，所述第一压板的外端一体化连接有向下90度弯曲的悬接板，所述悬接板的底部外侧面固定连接有竖直向上设置的载物托槽，所述载物托槽的底部为圆弧形结构，且其底部贯穿开设有出核孔；所述第二压板的外端部底面竖直连接有压杆，且所述压杆的外径小于所述出核孔的内径；本实用新型专利技术相对于纯人工去核的方式有效提高了加工效率，也不易戳到人的手部，不存在人工操作差异，去核后的红枣品相也较好。红枣品相也较好。红枣品相也较好。

【技术实现步骤摘要】
奶枣扁桃仁去核夹持工装


[0001]本技术属于食品加工
，特别涉及一种奶枣扁桃仁去核夹持工装。

技术介绍

[0002]市场上扁桃仁制品的口味和形式还较为单一且存在不足，很多是原味或者是调味的；将扁桃仁、红枣、黄油、奶粉以及麦芽糖相结合制成的奶枣扁桃仁，不仅拓宽了扁桃仁制品的种类，提高了扁桃仁制品的营养性，采用无糖配方生产所得的奶枣扁桃仁兼具软糯奶香和扁桃仁的松脆口感，丰富了扁桃仁制品的口感，非常适合少摄入白砂糖、糖尿病或是三高人群食用。
[0003]目前，用于加工奶枣扁桃仁的红枣在预先经过大小尺寸筛选后，需要逐个对红枣进行去核处理；现有的红枣去核方式通常是人工一手握较细的压杆，一手捏夹红枣，利用压杆竖直穿过红枣内将枣核压出，但是，这种纯人工去核的方式不仅加工效率较低，也易戳到人的手部，而且由于存在人工操作差异，去核后的红枣品相参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种奶枣扁桃仁去核夹持工装，具体技术方案如下：
[0005]奶枣扁桃仁去核夹持工装，包括C形结构的弹性簧片，所述弹性簧片的下端横向连接有第一压板，其上端横向连接有第二压板，所述第一压板的外端一体化连接有向下90度弯曲的悬接板，所述悬接板的底部外侧面固定连接有竖直向上设置的载物托槽，所述载物托槽的底部为圆弧形结构，且其底部贯穿开设有出核孔；所述第二压板的外端部底面竖直连接有压杆，且所述压杆的外径小于所述出核孔的内径；
[0006]所述弹性簧片分为自然状态和受压状态，在自然状态时，所述压杆悬于所述载物托槽的正上方；在受压状态时，所述压杆的底端穿过所述载物托槽的出核孔。
[0007]进一步地，所述第一压板通过弧心朝下的第一弧形板与所述弹性簧片的下端一体化连接；所述第二压板通过弧心朝上的第二弧形板与所述弹性簧片的上端一体化连接。
[0008]进一步地，所述压杆的底端轴向可拆卸地连接有锯齿端头，且所述锯齿端头的直径与所述压杆的直径相同；所述压杆的底面轴向开设有螺孔，所述锯齿端头的顶面轴向设置有螺柱，所述螺柱与所述螺孔螺纹连接。
[0009]进一步地，所述压杆上设置有正位组件；所述正位组件包括第一弹簧和正位板，所述第一弹簧与所述压杆轴向套接；所述正位板的中心处开设有滑孔，所述正位板通过所述滑孔与所述压杆滑动配合连接；所述第一弹簧的顶端与所述第二压板的底面固定连接，所述第一弹簧的底端与所述正位板的顶面垂直连接；所述第一弹簧在自然状态下，所述压杆的底端伸出至所述正位板下方。
[0010]进一步地，所述第一压板与所述第二压板之间设置有弹性导向组件；所述弹性导向组件包括导向杆、第二弹簧和挡块，所述导向杆竖直间隙穿过所述第一压板，且所述导向
杆的顶端与所述第二压板的底面固定连接，所述导向杆的底端垂直连接有所述挡块；所述第二弹簧轴向套设于所述导向杆上，且所述第二弹簧的顶端与所述第二压板的底面固定连接，所述第二弹簧的底端与所述第一压板的顶面固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过弹性簧片、第一压板以及第二压板构成按压回弹结构，通过载物托槽竖直托放红枣，第一压板和第二压板通过外力双向夹压后，压杆可以保持近似竖直下落的姿态，并在载物托槽的反向抵压下，顺利压出红枣的枣核；这样相对于纯人工去核的方式有效提高了加工效率，也不易戳到人的手部，不存在人工操作差异，去核后的红枣品相也较好。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术中载物托槽的结构剖视图；
[0015]图3示出了本技术压杆、锯齿端头以及正位组件的装配结构图；
[0016]图4示出了本技术中正位板的结构俯视图；
[0017]图5示出了本技术的工作演示图。
[0018]图中所示：1、弹性簧片；2、第一压板；21、第一弧形板；22、悬接板；3、第二压板；31、第二弧形板；4、载物托槽；41、出核孔；5、压杆；51、螺孔；6、锯齿端头；61、螺柱；7、正位组件；71、第一弹簧；72、正位板；721、滑孔；8、弹性导向组件；81、导向杆；82、第二弹簧；83、挡块；9、红枣。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1、2和5所示，奶枣扁桃仁去核夹持工装，包括C形结构的弹性簧片1，所述弹性簧片1的下端横向连接有第一压板2，其上端横向连接有第二压板3，所述第一压板2的外端一体化连接有向下90度弯曲的悬接板22，所述悬接板22的底部外侧面固定连接有竖直向上设置的载物托槽4，所述载物托槽4的底部为圆弧形结构，且其底部贯穿开设有出核孔41；所述第二压板3的外端部底面竖直连接有压杆5，且所述压杆5的外径小于所述出核孔41的内径；
[0021]所述弹性簧片1分为自然状态和受压状态，在自然状态时，所述压杆5悬于所述载物托槽4的正上方；在受压状态时，所述压杆5的底端穿过所述载物托槽4的出核孔41。
[0022]通过采用上述技术方案，该去核夹持工装通过弹性簧片1、第一压板2以及第二压板3构成按压回弹结构，通过载物托槽4竖直托放红枣，第一压板2和第二压板3通过外力双向夹压后，压杆5可以保持近似竖直下落的姿态，并在载物托槽4的反向抵压下，顺利压出红枣9的枣核；这样相对于纯人工去核的方式有效提高了加工效率，也不易戳到人的手部，不存在人工操作差异，去核后的红枣品相也较好；设置的向下90度弯曲的悬接板22可以方便红枣9投入到载物托槽4内。
[0023]如图1所示，所述第一压板2通过弧心朝下的第一弧形板21与所述弹性簧片1的下端一体化连接；所述第二压板3通过弧心朝上的第二弧形板31与所述弹性簧片1的上端一体化连接。
[0024]通过采用上述技术方案，
[0025]如图3所示，所述压杆5的底端轴向可拆卸地连接有锯齿端头6，且所述锯齿端头6的直径与所述压杆5的直径相同；所述压杆5的底面轴向开设有螺孔51，所述锯齿端头6的顶面轴向设置有螺柱61，所述螺柱61与所述螺孔51螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，反向设置的第一弧形板21和第二弧形板31，可以更好地增加弹性簧片1的回弹力。
[0027]如图3所示，所述压杆5上设置有正位组件7；所述正位组件7包括第一弹簧71和正位板72，所述第一弹簧71与所述压杆5轴向套接；所述正位板72的中心处开设有滑孔721，所述正位板72通过所述滑孔721与所述压杆5滑动配合连接；所述第一弹簧71的顶端与所述第二压板3的底面固定连接，所述第一弹簧71的底端与所述正位板72的顶面垂直连接；所述第一弹簧71在自然状态下，所述压杆5的底端伸出至所述正位板72下方。
[0028]通过采用上述技术方案，设置的正位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.奶枣扁桃仁去核夹持工装，其特征在于：包括C形结构的弹性簧片(1)，所述弹性簧片(1)的下端横向连接有第一压板(2)，其上端横向连接有第二压板(3)，所述第一压板(2)的外端一体化连接有向下90度弯曲的悬接板(22)，所述悬接板(22)的底部外侧面固定连接有竖直向上设置的载物托槽(4)，所述载物托槽(4)的底部为圆弧形结构，且其底部贯穿开设有出核孔(41)；所述第二压板(3)的外端部底面竖直连接有压杆(5)，且所述压杆(5)的外径小于所述出核孔(41)的内径；所述弹性簧片(1)分为自然状态和受压状态，在自然状态时，所述压杆(5)悬于所述载物托槽(4)的正上方；在受压状态时，所述压杆(5)的底端穿过所述载物托槽(4)的出核孔(41)。2.根据权利要求1所述的奶枣扁桃仁去核夹持工装，其特征在于：所述第一压板(2)通过弧心朝下的第一弧形板(21)与所述弹性簧片(1)的下端一体化连接；所述第二压板(3)通过弧心朝上的第二弧形板(31)与所述弹性簧片(1)的上端一体化连接。3.根据权利要求2所述的奶枣扁桃仁去核夹持工装，其特征在于：所述压杆(5)的底端轴向可拆卸地连接有锯齿端头(6)，且所述锯齿端头(6)的直径与所述压杆(5)的直径相同；所述压杆(5)的底面轴向开设有螺孔(51)，所述锯齿端头(6)的顶面轴向设置有螺柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌文，杜环，许小苗，
申请(专利权)人：安徽山里仁食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：