本实用新型专利技术公开了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口。本实用新型专利技术搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，而水性漆又分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。加充分有效的对水性漆进行研磨。加充分有效的对水性漆进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种环保水性漆生产用高效研磨装置
[0001]本技术涉及环保水性漆
，尤其涉及一种环保水性漆生产用高效研磨装置。
技术介绍
[0002]水性油漆和是油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂，并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它有可能需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机{HotTag}溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而水性木器漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了，环保水性漆在生产出来后还需要经过研磨工序，使得水性漆更加细腻。
[0003]经检索，现有的环保水性漆生产用高效研磨装置还存在有以下不足之处：水性漆的研磨过程需要对其中的固体小颗粒充分研磨，现有的装置只能通过增加研磨步骤来保证研磨的细腻度，无法从根本上改良装置，研磨效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口，所述安装环上连接有传动机构，研磨桶的内壁上设有辅助机构，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部。
[0007]作为进一步优化的技术方案，所述传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机设置在固定杆的顶部外壁上，所述主动齿轮连接在电机输出轴的一端，从动齿轮设置在安装环的顶部外壁上，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述安装环的外壁上设有等距离分布的安装杆，安装杆的一端设有滑块，研磨桶的内壁上设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述辅助机构包括研磨辊和连杆，连杆安装在安装杆的底部外壁上，且连杆底部外壁的两侧均设有研磨辊，二次研磨和一次研磨采用同一机动连接。
[0008]作为进一步优化的技术方案，所述固定管的顶端设有进料斗，蓄存槽的底部内壁上设有转杆，转杆的顶端设有搅拌扇，转杆的外壁上设有螺旋刮板，螺旋刮板位于固定管的内壁上，所述研磨桶的一侧外壁上设有出料口，出料口的内壁上插接有密闭塞，研磨桶的底
部外壁上设有等距离分布的支撑腿，电机工作带动研磨盘转动时，转杆即会一同转动，转动的转杆带动其外壁的螺旋刮板在固定板内壁刮动。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，具备以下有益效果：
[0010]1.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有离心料道、搅拌扇和分散口，进料斗内转动搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，这样电机工作可以驱动研磨盘转动，从进料斗进入的水性漆液经过固定管进入到研磨盘顶部的蓄存槽内部，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。
[0011]2.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有辅助机构，经过初步研磨过后的水性漆从研磨盘底部外围的分散口进入到研磨桶内壁上，弧形连杆底部外壁的两侧设有的研磨辊与研磨桶的内壁紧密接触，在安装环带动安装杆转动时，研磨辊对进入到研磨桶内壁的水性漆进行二次充分研磨，二次研磨和一次研磨采用同一机动连接，辅助研磨的同时还能保证其高效性。
[0012]3.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有螺旋刮板，转杆安装在研磨盘上的蓄存槽内部，电机工作带动研磨盘转动时，转杆即会一同转动，转动的转杆带动其外壁的螺旋刮板在固定板内壁刮动，避免水性漆下料的过程中粘附在管壁上造成后续收集和清理困难。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的传动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的研磨盘结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的辅助机构结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的螺旋刮板结构示意图。
[0019]图中：1
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研磨桶、2
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研磨盘、3
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安装杆、4
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搅拌扇、5
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进料斗、6
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电机、7
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固定杆、8
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安装台、9
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支撑腿、10
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安装环、11
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固定管、12
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从动齿轮、13
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主动齿轮、14
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分散口、15
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离心料道、16
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蓄存槽、17
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滑块、18
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连杆、19
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研磨辊、20
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转杆、21
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螺旋刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的
配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，其特征在于，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口，所述安装环上连接有传动机构，研磨桶的内壁上设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机设置在固定杆的顶部外壁上。3.根据权利要求2所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述主动齿轮连接在电机输出轴的一端，从动齿轮设置在安装环的顶部外壁上，且主动齿轮和从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄思博，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市现代精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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