厚浆漆的制备设备制造技术

本实用新型专利技术属于厚浆漆的制备设备设备技术领域，具体是指厚浆漆的制备设备，包括桶体，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述桶体的顶部焊接有固定座，所述固定座上活动安装有转动环，所述转动环上固定有进料管，所述转动环中心位置处安装有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的左右两侧均安装有电动推杆。在搅拌时电动推杆带动活动盘上下移动，向上移动时将活动盘对内部的原料向下移动，移动时通过滑落到安装口的内部，安装口流动的原料再次与螺旋桨相配合，从而使上下原料均匀翻滚使用，后期排料时螺旋桨在排料管内部旋转，产生推力，便于将桶体内部的原料通过锥形管向外快速排出。排出。排出。

Equipment for preparing thick paste paint

【技术实现步骤摘要】
厚浆漆的制备设备


[0001]本技术属于厚浆漆制备设备
，具体是指厚浆漆的制备设备。

技术介绍

[0002]厚浆漆又称环氧防腐漆，目前，现有的厚浆漆在制备的过程中无法将多种原料进行快速的混合，从而使用不方便，另外，厚浆漆的粘度较高，在制备完成后不便于排放使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供厚浆漆的制备设备，解决上述问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0005]厚浆漆的制备设备，包括桶体，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述桶体的顶部焊接有固定座，所述固定座上活动安装有转动环，所述转动环上固定有进料管，所述转动环中心位置处安装有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的左右两侧均安装有电动推杆，所述固定座上焊接有限位架，所述限位架的一端固定在电机上，所述电动推杆的底部安装有活动杆，所述活动杆位于桶体的内部。
[0006]作为进一步优化的方案，所述活动杆的底部焊接有活动盘，所述活动盘上开有安装口，所述活动盘位于桶体的内部。
[0007]作为进一步优化的方案，所述转动环的外壁边侧固定有轴承，所述转动环通过轴承活动安装在固定座的内壁上。
[0008]作为进一步优化的方案，所述桶体的底部安装有排料管，所述排料管的底部焊接有锥形管。
[0009]作为进一步优化的方案，所述电机上安装有螺旋桨，所述螺旋桨通过输出轴安装在安装座上，所述输出轴通过轴承座安装在安装座上。
[0010]作为进一步优化的方案，所述螺旋桨的一端安装在排料管的内部，所述螺旋桨安装在安装口的内部。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]通过桶体一侧的注料管先注入制备的原料，将添加的辅料通过进料管进入到桶体的内部，进料管可带动转动环在固定座和安装座之间进行旋转，旋转时并排料，从而使添加的辅料呈圆形均匀的进入到桶体的内部，电机带动螺旋桨向下旋转，螺旋桨使内部的材料向下推动进行翻滚，从而完成对内部原料的搅拌使用，在搅拌时电动推杆带动活动盘上下移动，向上移动时将活动盘对内部的原料向下移动，移动时通过滑落到安装口的内部，安装口流动的原料再次与螺旋桨相配合，从而使上下原料均匀翻滚使用，后期排料时螺旋桨在排料管内部旋转，产生推力，便于将桶体内部的原料通过锥形管向外快速排出，避免因厚浆漆粘度过高造成排料困难，有效提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本实施例中厚浆漆的制备设备的结构示意图；
[0014]图2是本实施例中厚浆漆的制备设备的桶体剖面结构示意图；
[0015]图3是本实施例中厚浆漆的制备设备的活动盘的结构示意图；
[0016]附图中，1
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桶体，2
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支撑杆，3
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固定座，4
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转动环，5
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进料管，6
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安装座，7
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电机，8
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电动推杆，9
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限位架，11
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活动杆，12
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活动盘， 13
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安装口，14
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排料管，15
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锥形管，16
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轴承，17
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螺旋桨。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]如图1至图3共同所示，厚浆漆的制备设备，包括桶体1，桶体 1的底部焊接有支撑杆2，桶体1的顶部焊接有固定座3，固定座3 上活动安装有转动环4，转动环4上固定有进料管5，转动环4中心位置处安装有安装座6，安装座6上安装有电机7，电机7的左右两侧均安装有电动推杆8，固定座3上焊接有限位架9，限位架9的一端固定在电机7上，电动推杆8的底部安装有活动杆11，活动杆11 位于桶体1的内部。
[0020]工作原理，通过桶体1一侧的注料管先注入制备的原料，将添加的辅料通过进料管5进入到桶体4的内部，进料管5可带动转动环4 在固定座3和安装座6之间进行旋转，旋转时并排料，从而使添加的辅料呈圆形均匀的进入到桶体1的内部，电机7带动螺旋桨17向下旋转，螺旋桨17使内部的材料向下推动进行翻滚，从而完成对内部原料的搅拌使用，在搅拌时电动推杆8带动活动盘12上下移动，向上移动时将活动盘12对内部的原料向上移动，移动时通过滑落到安装口13的内部，安装口13流动的原料再次与螺旋桨17相配合，从而使上下原料均匀翻滚使用，后期排料时螺旋桨17在排料管14内部旋转，产生推力，便于将桶体1内部的原料通过锥形管15向外快速排出，避免因厚浆漆粘度过高造成排料困难，有效提高工作效率。
[0021]本实施例中，活动杆11的底部焊接有活动盘12，活动盘12上开有安装口13，活动盘12位于桶体1的内部，活动盘带动内部的原料进行上下移动，从而进行上下翻滚搅拌，提高工作效率。
[0022]本实施例中，转动环4的外壁边侧固定有轴承16，转动环4通过轴承16活动安装在固定座3的内壁上。
[0023]本实施例中，桶体1的底部安装有排料管14，排料管14的底部焊接有锥形管15，提
高排料速度。
[0024]本实施例中，电机7上安装有螺旋桨17，螺旋桨17通过输出轴安装在安装座6上，输出轴通过轴承座安装在安装座6上，通过螺旋桨实现搅拌和快速排料使用。
[0025]本实施例中，螺旋桨17的一端安装在排料管14的内部，螺旋桨 17安装在安装口13的内部，螺旋桨在排料管内部旋转，从而产生吸力，便于排料。
[0026]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厚浆漆的制备设备，包括桶体，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述桶体的顶部焊接有固定座，所述固定座上活动安装有转动环，所述转动环上固定有进料管，所述转动环中心位置处安装有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的左右两侧均安装有电动推杆，所述固定座上焊接有限位架，所述限位架的一端固定在电机上，所述电动推杆的底部安装有活动杆，所述活动杆位于桶体的内部。2.根据权利要求1所述的厚浆漆的制备设备，其特征在于，所述活动杆的底部焊接有活动盘，所述活动盘上开有安装口，所述活动盘位于桶体的内部。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃韬，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市现代精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：