一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热压炉技术领域，且公开了一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，包括热压炉主体，所述热压炉主体的顶部固定安装有进料管，所述热压炉主体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，左侧所述滑槽底部的内壁固定安装有第一弹簧，右侧所述滑槽底部的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的刚度大于第一弹簧的刚度，两个所述滑块相对的一侧固定连接有挡板。通过进料管向着热压炉主体内送入原料，原料落入到挡板后，将会压缩着滑槽内部的第一弹簧和第二弹簧产生压缩，随后，进气管向着热压炉主体送入气体，气体加热之后将会向上移动，推动着挡板移动，通过挡板移动带动原料产生抖动的效果。挡板移动带动原料产生抖动的效果。挡板移动带动原料产生抖动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉


[0001]本技术涉及热压炉
，具体为一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉。

技术介绍

[0002]热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、陶瓷、粉末冶金等在高温条件下进行热液烧结处理，同时，向着热压炉内部通入空气加速烧结速率。通过热压炉对陶瓷等制品进行烧结，使得材料具有特有的性能。
[0003]在材料送入热压炉后，存在着材料静置在热压炉内，由于材料与材料之间存在着接触，因此，材料存在着未被加热的表面，导致热压炉内部原料烧结效率降低的效果。
[0004]为了让原料在热压炉内部产生振动，使得原料的各个表面均能被加热，提高了热压炉内部原料烧结效率的效果，故而我们提出了一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述在材料送入热压炉后，存在着材料静置在热压炉内，由于材料与材料之间存在着接触，因此，材料存在着未被加热的表面，导致热压炉内部原料烧结效率降低的效果的问题，实现以上让原料在热压炉内部产生振动，使得原料的各个表面均能被加热，提高了热压炉内部原料烧结效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，包括热压炉主体，所述热压炉主体的顶部固定安装有进料管；
[0006]所述热压炉主体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，左侧所述滑槽底部的内壁固定安装有第一弹簧，右侧所述滑槽底部的内壁固定安装有第二弹簧，两个所述滑块相对的一侧固定连接有挡板。
>[0007]进一步的，所述第二弹簧的刚度大于第一弹簧的刚度，当原料通过进料管进入到挡板后，第二弹簧压缩量会小于第一弹簧压缩量，从而挡板处于倾斜状态，便于原料在挡板滚动，同时，第一弹簧与第二弹簧产生抖动，便于原料各个表面均能被热压炉主体内进行烧结的效果。
[0008]进一步的，两个所述滑槽内部的滑块的高度初始时相等，确保原料落到挡板后，挡板能够处于倾斜状态。
[0009]进一步的，所述挡板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动安装有转板，所述挡板的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通孔，所述固定板的顶部固定安装有弹性杆，所述弹性杆与所述转板固定连接。
[0010]进一步的，所述安装孔对称安装有两个相对的所述转板，两个所述转板初始时直接接触，通过转板将安装孔封闭。
[0011]进一步的，所述热压炉主体的右侧固定安装有进气管，通过进气管送入气体，加速
烧结效率，同时，气体被加热后会上升，从而推动着挡板移动，从而挡板将会产生抖动，同时，气体会推动转板转动，随后气体从进料管排出，通过转板的转动带动原料变换位置，达到了便于原料在热压炉主体内部抖动的效果。
[0012]本技术提供了一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉。具备以下有益效果：
[0013]1、该烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，通过进料管向着热压炉主体内送入原料，原料落入到挡板后，将会压缩着滑槽内部的第一弹簧和第二弹簧产生压缩，随后，进气管向着热压炉主体送入气体，气体加热之后将会向上移动，推动着挡板移动，通过挡板移动带动原料产生抖动的效果。
[0014]2、该烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，通过进气管向着热压炉主体内通入气体，随着气体加热之后，气体将会在热压炉主体内向上移动，通过气体推动着转板转动，通过转板推动着挡板上的原料产生位移，达到了热压炉主体内部原料产生抖动，便于原料各个表面均匀受热的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术热压炉的立体图；
[0016]图2为本技术热压炉的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大图；
[0019]图5为本技术图2中C处放大图。
[0020]图中：1、热压炉主体；2、进料管；3、滑槽；31、滑块；32、第一弹簧；33、第二弹簧；34、挡板；4、安装孔；41、转板；42、固定板；43、通孔；44、弹性杆；5、进气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该烧结过程中原料可振动的高效率热压炉的实施例如下：
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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图5，一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，包括热压炉主体1，热压炉主体1的顶部固定安装有进料管2；
[0025]热压炉主体1的内壁开设有两个滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块31，左侧滑槽3底部的内壁固定安装有第一弹簧32，右侧滑槽3底部的内壁固定安装有第二弹簧33，第二弹簧33的刚度大于第一弹簧32的刚度，当原料通过进料管2进入到挡板34后，第二弹簧33压缩量会小于第一弹簧32压缩量，从而挡板34处于倾斜状态，便于原料在挡板34滚动，同时，第一弹簧32与第二弹簧33产生抖动，便于原料各个表面均能被热压炉主体1内进行烧结的效果，两个滑块31相对的一侧固定连接有挡板34，两个滑槽3内部的滑块31的高度初始时相等，确保原料落到挡板34后，挡板34能够处于倾斜状态，通过进料管2向着热压炉主体1通入
原料，原料落到挡板34后，由于第一弹簧32与第二弹簧33的作用，挡板34将会产生抖动，使得原料在热压炉主体1内部抖动，便于原料在热压炉主体1内部各个表面均匀受热的效果。
[0026]挡板34的内部开设有安装孔4，安装孔4的内部转动安装有转板41，安装孔4对称安装有两个相对的转板41，两个转板41初始时直接接触，通过转板41将安装孔4封闭，挡板34的底部固定安装有固定板42，固定板42的内部开设有通孔43，固定板42的顶部固定安装有弹性杆44，弹性杆44与转板41固定连接，热压炉主体1的右侧固定安装有进气管5，通过进气管5送入气体，加速烧结效率，同时，气体被加热后会上升，从而推动着挡板34移动，从而挡板34将会产生抖动，同时，气体会推动转板41转动，随后气体从进料管2排出，通过转板41的转动带动原料变换位置，达到了便于原料在热压炉主体1内部抖动的效果。
[0027]工作原理，通过进料管2向着热压炉主体1内部通入原料，随后原料落入到挡板34后，由于第一弹簧32与第二弹簧33的存在，挡板34将会产生抖动，带动挡板34上的原料进行抖动，便于热压炉主体1对原料各个表面进行均匀受热的效果，由于第一弹簧32的刚度小于第二弹簧33的刚度，在挡板34不再抖动时，挡板34将会处于倾斜状态，从而原料将会在挡板34上滚动，便于原料在热压炉主体1内部各个表面均匀受热的效果。
[0028]通过进气管5向着热压炉主体1通入气体，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，包括热压炉主体(1)，所述热压炉主体(1)的顶部固定安装有进料管(2)；其特征在于：所述热压炉主体(1)的内壁开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(31)，左侧所述滑槽(3)底部的内壁固定安装有第一弹簧(32)，右侧所述滑槽(3)底部的内壁固定安装有第二弹簧(33)，两个所述滑块(31)相对的一侧固定连接有挡板(34)。2.根据权利要求1所述的一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，其特征在于：所述第二弹簧(33)的刚度大于第一弹簧(32)的刚度。3.根据权利要求1所述的一种烧结过程中原料可振动的高效率热压炉，其特征在于：两个所述滑槽(3)内部的滑块(31)的高度初始时相等。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯若维，吴澄泼，刘良存，
申请(专利权)人：盖德新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：