【技术实现步骤摘要】
用于结晶氯化铝的煅烧系统及煅烧方法
[0001]本专利技术属于粉体煅烧领域，具体涉及用于结晶氯化铝的煅烧系统及煅烧方法。
技术介绍
[0002]国家能源集团准能集团自主研发了循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺技术，并建成了4000吨/年氧化铝中试厂，经过5次中试运行和2次工艺升级优化，产品氧化铝品质优于国家冶金级一级品标准，能够进行电解。在粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺过程中，结晶氯化铝煅烧工艺对产品氧化铝的物化性能影响较大，选择合适的煅烧技术至关重要。目前煅烧设备主要有回转窑、流态化闪速煅烧炉、气态悬浮煅烧炉和循环流化床煅烧炉等，且都是针对传统拜耳法生产氧化铝工艺中煅烧氢氧化铝设计的，不全适用于酸法生产工艺中结晶氯化铝的煅烧。
[0003]结晶氯化铝煅烧工序，其能耗占氧化铝综合能耗的50％以上，选择节能的煅烧装置至关重要。传统的碱法铝土矿生产氧化铝工艺中，氢氧化铝煅烧的理论热耗为2.45MJ/Kg
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Al2O3，能耗占整个氧化铝生产能耗的13～16％。同时，结晶氯化铝在分解的过程中产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于结晶氯化铝的煅烧系统，其特征在于，所述煅烧系统包括加热装置(1)、二段煅烧装置(2)、二段筛分装置(3)、二段气固分离装置(6)、一段煅烧装置(4)、一段筛分装置(5)、一段气固分离装置(7)；所述加热装置(1)，用于进料热载体并对其加热；所述二段煅烧装置(2)，其进料口连接至所述加热装置(1)的出料口，用于接收和利用来自所述加热装置(1)的热载体对来自所述一段煅烧装置(4)的氧化铝粗产品进行二段煅烧，得到二段固体物料和二段气体物料；所述二段筛分装置(3)，其进料口连接至所述二段煅烧装置(2)的二段固体物料出口，用于对来自所述二段煅烧装置(2)的二段固体物料进行筛分，得到作为二段筛上物料的热载体和作为二段筛下物料的氧化铝产品；所述二段气固分离装置(6)，其进料口连接至所述二段煅烧装置(2)的二段气体物料出口，用于对来自所述二段煅烧装置(2)的二段气体物料进行气固分离，得到氧化铝产品，并排出尾气；所述一段煅烧装置(4)，其进料口连接至所述二段筛分装置(3)的热载体出口，用于接收并利用来自所述二段筛分装置(3)的热载体对结晶氯化铝进行干燥和一段煅烧，得到一段固体物料和一段气体物料；所述一段筛分装置(5)，其进料口连接至所述一段煅烧装置(4)的一段固体物料出口，用于对来自所述一段煅烧装置(4)的一段固体物料进行筛分，得到作为一段筛上物料的热载体以返送至所述加热装置(1)和作为一段筛下物料的氧化铝粗产品以返送至所述二段煅烧装置(2)；所述一段气固分离装置(7)，其进料口连接至所述一段煅烧装置(4)的一段气体物料出口，用于对来自所述一段煅烧装置(4)的一段气体物料进行气固分离，得到氧化铝粗产品以返送至所述二段煅烧装置(2)，并排出尾气。2.根据权利要求1所述的煅烧系统，其特征在于，所述煅烧系统还包括第一管线(8)，所述第一管线(8)的两端分别连接至所述一段筛分装置(5)的一段筛下物料出口和所述二段煅烧装置(2)的进料口，用于将来自所述一段筛分装置(5)的氧化铝粗产品输送至所述二段煅烧装置(2)中；和/或所述煅烧系统还包括第二管线(9)，所述第二管线(9)的两端分别连接至所述一段气固分离装置(7)的氧化铝粗产品出口和所述二段煅烧装置(2)的进料口，用于将来自所述一段气固分离装置(7)的氧化铝粗产品输送至所述二段煅烧装置(2)中；和/或所述煅烧系统还包括第三管线(10)，所述第三管线(10)的两端分别连接至所述一段筛分装置(5)的一段筛上物料出口和所述加热装置(1)的进料口，用于将来自所述一段筛分装置(5)的热载体输送至所述二段煅烧装置(2)中。3.根据权利要求1或2所述的煅烧系统，其特征在于，所述二段气固分离装置(6)为旋风分离装置或布袋除尘器；和/或所述一段气固分离装置(7)为旋风分离装置或布袋除尘器。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的煅烧系统，其特征在于，所述二段筛分装置(3)的筛网孔径为0.5
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2mm；和/或所述一段筛分装置(5)的筛网孔径为0.5
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2mm。
5.一种利用权利要求1
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4中任一项所述煅烧系统对结晶氯化铝进行煅烧的煅烧方法。6.根据权利要求5所述的煅烧方法，其特征在于，所述煅烧方法是利用加热至900
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞平，曹坤，张一雯，王永旺，陈东，张云峰，高进，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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