一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括槽体、吸油棉毡、入口挡板以及中间隔板，所述槽体上设置有进液口和出液口，并且所述进液口高于所述出液口；所述入口挡板位于所述进液口一侧，并且与所述槽体固接，且所述入口挡板的底部与所述槽体的底部之间设置有间隙；所述中间隔板均设置在所述槽体的内部，并且包括交错设置的分离隔板和转向隔板，自所述进液口向所述出液口的方向，依次设置分离隔板、转向隔板、分离隔板和转向隔板。本实用新型专利技术具有以下技术优势：(1)结构紧凑简单、维修操作方便；(2)采用便宜的吸油棉毡，所以造价低；(3)液面平稳、波动小，迂回的流通通道可以使油份被持续、充分地分离和吸收，提高油水分离效率。提高油水分离效率。提高油水分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置


[0001]本技术涉及一种油水分离装置，属于油水分离


技术介绍

[0002]在工业生产中，常会产生油水混合物，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，高比例的油通过这些手段大部分可被分离，但分离后的废水中仍含有微量油品，这种废水中的油对人体和生态环境有有害的化学物质，现有技术通常直接外排，会对环境产生污染。
[0003]中国专利申请第202010297940.7号，专利名称为“一种油水分离装置及油水分离方法”公开的油水分离装置包括油水分离单元，在油水分离单元内设置有液体分布器、液体整流器、油滴聚合隔板、油水分层强化隔板和污油导出隔板，油水分离单元中的多种结构有序布置有助于实现废油水中油和水的分离。
[0004]然而，该专利采用油水分层强化隔板，其覆盖整个罐体横截面，使得混合液体受到很大的阻力，因此因为流速低而导致该设备的处理效率低，对整体产线工作效率造成负面影响。此外，其采用油滴聚合隔板等特殊材料的构件，导致整个油水分离装置成本高达几十万元，不利用广泛应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种油水分离装置。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种油水分离装置，其特征在于包括槽体、吸油棉毡、入口挡板以及中间隔板，
[0008]所述槽体上设置有进液口和出液口，并且所述进液口高于所述出液口；
[0009]所述入口挡板位于所述进液口一侧，并且与所述槽体固接，且所述入口挡板的底部与所述槽体的底部之间设置有间隙；
[0010]所述中间隔板均设置在所述槽体的内部，并且包括交错设置的分离隔板和转向隔板，自所述进液口向所述出液口的方向，依次设置分离隔板、转向隔板、分离隔板和转向隔板。
[0011]其中较优地，所述分离隔板与所述吸油棉毡下表面间隔预定大小的间隙；所述转向隔板与所述槽体的底部之间设置预定大小的开口。
[0012]其中较优地，所述分离隔板的顶部高于所述出液口。
[0013]其中较优地，所述分离隔板的顶部与所述吸油棉毡之间的间隙根据进液量和吸油棉毡的吸附率调整。
[0014]其中较优地，所述分离隔板的顶部与所述吸油棉毡之间的间隙为 20～80mm。
[0015]其中较优地，所述分离隔板的高度、所述中间隔板的数量以及所述中间隔板的间距被配置为适于混合液的流速。
[0016]其中较优地，还包括油毡支撑，其为孔板或者丝网，且高度低于所述进液口但高于所述出液口。
[0017]其中较优地，还包括顶部排气口，并且所述进液口高于所述出液口，但是低于所述顶部排气口。
[0018]其中较优地，进液量越大，所述分离隔板的顶部与所述吸油棉毡的间隙越大；吸油棉毡的吸附率越高，所述分离隔板的顶部与所述吸油棉毡的间隙越大。
[0019]本专利技术具有以下技术效果：(1)该装置结构紧凑简单、维修操作方便；(2)采用便宜的吸油棉毡，所以造价低；(3)该装置中混合液液面平稳、波动小，迂回的流通通道可以使油份被持续、充分地分离和吸收，提高油水分离效率；(4)保持流速以提高处理效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的油水分离装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中虚线框所示区域的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0023]如图1所示，本技术实施例公开了一种油水分离装置，其包括槽体1，吸油棉毡6，入口挡板7，中间隔板8，油毡支撑9。
[0024]所述槽体1大致呈立方体的形状，槽体1上设有进液口2、出液口3、底部排净口4和顶部排气口5。进液口2位于槽体1侧壁上方，其高度介于出液口3和顶部排气口5之间，这样无需外部动力，混合液即可从进液口2向出液口3流动。出液口3呈突出的塞子状，位于槽体1另一侧壁上方，其中心高度与中间隔板1#和中间隔板3#的顶部平齐，由此可以限定槽体1内的液面高度。底部排净口4位于槽体1底部，在本实施例中底部排净口4有三个，用于清洗装置时把装置中的液体排净。顶部排气口5位于槽体1侧壁上方，直接与外部环境相通，用于平衡装置内外的压强，使混合液正常流动。
[0025]所述吸油棉毡6只吸油不吸水，吸油量大，吸油速度快，且可重复使用几次，更换方便，可以回收，不会造成污染。
[0026]所述油毡支撑9可以是孔板或者丝网，使混合液中的油份有向上的流通空间。油毡支撑9与槽体1的三面侧壁和入口挡板7连接，用于支撑吸油棉毡6，其高度低于进液口2的高度，高于出液口3的高度，使混合液有从进液口2流向出液口3的势能，而无需外加动力。
[0027]入口挡板7呈扁平的长方体形状，位于进液口一侧，并且与槽体固接(即，在靠近进液口2处其两侧与槽体1侧壁焊接)，在底部与槽体1 间设置有间隙。
[0028]结合图1和图2所示，中间隔板8呈扁平的形状，且为不透水材料。中间隔板均设置在槽体的内部，并且包括交错设置的分离隔板81和转向隔板82。即，自进液口向出液口的方向，依次设置分离隔板81、转向隔板82、分离隔板81和转向隔板82。分离隔板与吸油棉毡下表面间隔预定大小的间隙；转向隔板与槽体的底部之间设置预定大小的开口。
[0029]分离隔板81与吸油棉毡6下表面间隔预定大小的间隙；转向隔板与槽体1的底部之间设置预定大小的开口。用于在本专利技术实施例中中间隔板8有四个(也可以是多个，根据使用条件设置数量)，分别为中间隔板1#，中间隔板2#，中间隔板3#和中间隔板4#(下述的分离
隔板指中间隔板1#和中间隔板3#；转向隔板指中间隔板2#和中间隔板4#)，均设置在槽体1内部，其两侧与槽体1侧壁焊接。自进液口向出液口方向，分离隔板的底部与槽体1焊接、转向隔板的底部与槽体1之间设置间隙。自进液口向出液口方向，分离隔板的顶部与吸油棉毡6之间设置间隙；转向隔板与槽体1焊接。分离隔板的顶部与油毡支撑9之间的间隙约 20～80mm，可随进液量的大小以及吸油棉毡6的吸附率进行配置。通常，进液量越大，分离隔板的顶部与油毡支撑的间隙越大；吸油棉毡6的吸附率越高，分离隔板的顶部与油毡支撑的间隙越大(提高油水分离的处理速度)。
[0030]该油水分离装置在使用时，需要处理的混合液从进液口2进入槽体1 内，经入口挡板7控制流向后沿中间隔板8、槽体1和油毡支撑9构成的迂回的流通通道流动，流动过程中混合液中的油份慢慢上浮，通过油毡支撑9上的孔洞上升至吸油棉毡6，被吸油棉毡6吸附，实现油水的分离后除油后的液体经出液口3流出。其中，入口挡板7可以避免混合液进入槽体1时因流速过快或液体飞溅造成的液面波动，这样在液面平稳状态下更利于油水重力分离。中间隔板8、槽体1和油毡支撑9构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于包括槽体、吸油棉毡、入口挡板以及中间隔板，所述槽体上设置有进液口和出液口，并且所述进液口高于所述出液口；所述入口挡板位于所述进液口一侧，并且与所述槽体固接，且所述入口挡板的底部与所述槽体的底部之间设置有间隙；所述中间隔板均设置在所述槽体的内部，并且包括交错设置的分离隔板和转向隔板，自所述进液口向所述出液口的方向，依次设置分离隔板、转向隔板、分离隔板和转向隔板。2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离隔板与所述吸油棉毡下表面间隔预定大小的间隙；所述转向隔板与所述槽体的底部之间设置预定大小的开口。3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离隔板的顶部高于所述出液口。4.如权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离隔板的顶部与所述吸油棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建华，马景旭，
申请(专利权)人：北京环都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：