一种铸件铸造油烟净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件铸造油烟净化装置，包括油烟传送管道，所述油烟传送管道的一侧外表面设置有处理箱组件，所述处理箱组件的下端内表面设置有加热水箱组件，所述处理箱组件的前端外表面设置有排气管，所述处理箱组件的一侧外表面设置有排泄管，所述排泄管的一侧外表面设置有第一收集箱，所述第一收集箱的内部设置有油水分离机构，所述第一收集箱一侧外表面的下端设置有循环机构，所述油水分离机构包括收集桶、第二收集箱、排出口、第一导管、吸油泵、连接头、分离滤芯与聚结滤芯。本实用新型专利技术所述的一种铸件铸造油烟净化装置，能够使油和水分离的效果更好，能够有效提高水资源利用率，便于进行过滤，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件铸造油烟净化装置


[0001]本技术涉及铸件生产领域，具体为一种铸件铸造油烟净化装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，原料物质多为原为固态但加热至液态的金属，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，锻造废气排放量最大的是燃料燃烧废气，废气常见的处理方法之一是先通过水淋净化的方法把废气的有害物质溶于水中。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201821862074.6的一篇中国专利文件中，记载了一种铸件铸造油烟净化系统，该专利通过水箱通过入水管加水之后，开启加热棒，从而使加热棒能够给水箱中的水加热，从而使水箱中的水沸腾之后产生蒸汽，从而使蒸汽通过导气管喷入蒸汽箱中，从而使蒸汽箱中的蒸汽能够通过排气管进入抽气泵中，从而使抽气泵开启时能够将蒸汽灌入喷雾头中，从而使喷雾头喷出雾气，从而使雾气能够捕捉处理箱中的油烟，从而使油烟遇水坠落，从而使坠落的油烟堆积在处理箱的底部，从而使处理箱底部的油烟水通过斜板滑落至漏管中，从而使漏管中的油烟通过斜管排入排泄管中，从而使排泄管中的油烟水能够排入收集箱中，从而使铸件铸造的油烟能够密封有效的进行处理，解决了目前现有的铸件铸造，现有的一种铸件铸造油烟净化系统在使用时，排泄管中的油烟水能够排入第一收集箱中，不方便对第一收集箱中油烟与水分离，造成水资源浪费给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铸件铸造油烟净化装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件铸造油烟净化装置，具备能够使油和水分离的效果更好，能够有效提高水资源利用率，便于进行过滤等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸件铸造油烟净化装置，包括油烟传送管道，所述油烟传送管道的一侧外表面设置有处理箱组件，所述处理箱组件的下端内表面设置有加热水箱组件，所述处理箱组件的前端外表面设置有排气管，所述处理箱组件的一侧外表面设置有排泄管，所述排泄管的一侧外表面设置有第一收集箱，所述第一收集箱的内部设置有油水分离机构，所述第一收集箱一侧外表面的下端设置有循环机构，所述油水分离机构包括收集桶、第二收集箱、排出口、第一导管、吸油泵、连接头、分离滤芯与聚结滤芯。
[0008]优选的，所述聚结滤芯位于第一收集箱的一侧内表面，且所述聚结滤芯位于排泄管的一侧，所述分离滤芯位于聚结滤芯的上端，所述连接头位于分离滤芯的一侧外表面，所
述第一导管位于连接头的一侧外表面，所述第二收集箱固定安装于第一收集箱的一侧外表面，所述吸油泵位于第二收集箱的上端外表面，所述排出口位于第一导管的下端外表面，所述收集桶位于第二收集箱的内部。
[0009]优选的，所述连接头与分离滤芯之间为可拆卸连接，所述排出口与第一导管之间为螺纹连接，所述第二收集箱与收集桶之间设置有滑轨，所述收集桶通过滑轨与第二收集箱之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述循环机构包括过滤网、防护箱、出水口、底板、水泵、第二导管与进水口，所述防护箱位于第一收集箱的一侧内表面，所述过滤网位于防护箱的一侧外表面，所述出水口位于第一收集箱一侧内表面的下端，所述第二导管位于出水口的一端，所述底板位于第一收集箱的一侧外表面，所述水泵位于底板的上端外表面，所述进水口位于第二导管的另一端，且所述进水口位于加热水箱组件的一侧内表面。
[0011]优选的，所述过滤网与防护箱之间为可拆卸连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件铸造油烟净化装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铸件铸造油烟净化装置，通过设置的油水分离机构，油烟经过处理箱组件处理后，由排泄管导入第一收集箱中，先通过聚结滤芯将油液中的咋过滤去除，并将油液中的水聚结沉降在第一收集箱的下端内表面，然后油液在穿过分离滤芯到达连接头与第一导管，启动吸油泵，将油液通过排出口导入收集桶的内部进行收集，能够使油和水分离的效果更好。
[0015]2、该一种铸件铸造油烟净化装置，通过设置的循环机构，在油水分离机构的作用下将水积在第一收集箱的下端内表面，启动水泵，在出水口、第二导管、过滤网、防护箱、进水口的作用下将水导入加热水箱组件中的水箱中继续使用，过滤网与防护箱能够对第一收集箱内部的水进行过滤，能够有效提高水资源利用率，便于进行过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸件铸造油烟净化装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铸件铸造油烟净化装置中油水分离机构图。
[0018]图3为本技术一种铸件铸造油烟净化装置中循环机构图。
[0019]图中：1、油烟传送管道；2、处理箱组件；3、排气管；4、加热水箱组件；5、排泄管；6、第一收集箱；7、油水分离机构；8、循环机构；9、收集桶；10、第二收集箱；11、排出口；12、第一导管；13、吸油泵；14、连接头；15、分离滤芯；16、聚结滤芯；17、过滤网；18、防护箱；19、出水口；20、底板；21、水泵；22、第二导管；23、进水口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种铸件铸造油烟净化装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括油烟传送管道1，油烟传送管道1的一侧外表面设置有处理箱组件2，处理箱组件2的下端内表面设置有加热水箱组件4，处理箱组件2的前端外表面设置有排气管3，处理箱组件2的一侧外表面设置有排泄管5，排泄管5的一侧外表面设置有第一收集箱6，第一收集箱6的内部设置有油水分离机构7，第一收集箱6一侧外表面的下端设置有循环机构8，油水分离机构7包括收集桶9、第二收集箱10、排出口11、第一导管12、吸油泵13、连接头14、分离滤芯15与聚结滤芯16。
[0024]聚结滤芯16位于第一收集箱6的一侧内表面，且聚结滤芯16位于排泄管5的一侧，分离滤芯15位于聚结滤芯16的上端，连接头14位于分离滤芯15的一侧外表面，第一导管12位于连接头14的一侧外表面，第二收集箱10固定安装于第一收集箱6的一侧外表面，吸油泵13位于第二收集箱10的上端外表面，排出口11位于第一导管12的下端外表面，收集桶9位于第二收集箱10的内部；连接头14与分离滤芯15之间为可拆卸连接，排出口11与第一导管12之间为螺纹连接，第二收集箱10与收集桶9之间设置有滑轨，收集桶9通过滑轨与第二收集箱10之间为滑动连接；循环机构8包括过滤网17、防护箱18、出水口19、底板20、水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件铸造油烟净化装置，包括油烟传送管道（1），其特征在于：所述油烟传送管道（1）的一侧外表面设置有处理箱组件（2），所述处理箱组件（2）的下端内表面设置有加热水箱组件（4），所述处理箱组件（2）的前端外表面设置有排气管（3），所述处理箱组件（2）的一侧外表面设置有排泄管（5），所述排泄管（5）的一侧外表面设置有第一收集箱（6），所述第一收集箱（6）的内部设置有油水分离机构（7），所述第一收集箱（6）一侧外表面的下端设置有循环机构（8），所述油水分离机构（7）包括收集桶（9）、第二收集箱（10）、排出口（11）、第一导管（12）、吸油泵（13）、连接头（14）、分离滤芯（15）与聚结滤芯（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造油烟净化装置，其特征在于：所述聚结滤芯（16）位于第一收集箱（6）的一侧内表面，且所述聚结滤芯（16）位于排泄管（5）的一侧，所述分离滤芯（15）位于聚结滤芯（16）的上端，所述连接头（14）位于分离滤芯（15）的一侧外表面，所述第一导管（12）位于连接头（14）的一侧外表面，所述第二收集箱（10）固定安装于第一收集箱（6）的一侧外表面，所述吸油泵（13）位于第二收集箱（10）的上端外表面，所述排出口（11）位于第一导管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝根，邓远国，易振君，
申请(专利权)人：宜昌协鸿重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：