一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法，属于玻璃制造成型装置技术领域，包括配合料熔融部件、玻璃液澄清均化部件和玻璃成型部件，成型装置采用单侧溢流下拉，相较于传统的两侧溢流法，有效避免了溢流下拉法对玻璃板两侧厚度比例难以控制的问题。方法中通过优化混合料的配比工艺，降低混合料熔化过程温度，降低载板玻璃成产建设成本；进一步降低天然气、电能的消耗，降低载板玻璃生产制造运行成本。优化载板玻璃成型方法，提高载板玻璃板产量，提升产能，增加公司生产效益。解决了现有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法，属于玻璃制造成型装置


技术介绍

[0002]载板玻璃是一种表面及其平整的薄玻璃片，为OLED高清显示面板制造的上游关键材料，应用于柔性OLED面板制作，在面板制程中起承载作用。随着经济的发展，人民生活水平的提高，载板玻璃符合新型显示发展趋势，市场前景广阔。OLED高清显示想较于其他显示行业工艺更复杂，对载板玻璃的品质要求更高，这就对载板玻璃的生产制造工艺提出更高的要求。载板玻璃相较于其他显示用玻璃基板对原材料的混合配比、混合料的熔化温度、玻璃液的品质、载板成型工艺提出更高的要求。较高玻璃液品质要求，就需要较高原材料的规格；较高的熔化温度，就需要较高耐受温度的耐火材料；较高玻璃液温度，就增加了料道贵金属的损失量；较高品质载板玻璃，就需要较高成型规格。载板玻璃产线建设成本较高于其他显示用玻璃基板。
[0003]现有的载板玻璃的生产工艺是原材料（石英砂、氧化铝、碳酸钙等）经过混合、熔化、调质、成型等工艺制成载板玻璃。载板玻璃混合料大多以天然气燃料，以纯氧为助燃剂，电助熔为主要热能来源，料道采用电能保温。载板玻璃相较于其他显示用玻璃基板生产需要更多的燃料和电能消耗，需要更高的生产成本投入。载板玻璃中的气泡、结石、析晶等内含物，成型过程中的应力、垂度是制约载板玻璃生产制造过程中良率的关键因素。直接决定了公司的产能效益。因此，怎样改进载板玻璃的生产成型装置和方法能够解决上述问题成为目前的迫切需求。
专利
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法，解决了现有技术中出现的问题。
[0005]本专利技术所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，包括配合料熔融部件、玻璃液澄清均化部件和玻璃成型部件，所述的配合料熔融部件包括熔融炉，所述混合料在熔融炉中熔融成玻璃液，所述玻璃液澄清均化部件包括玻璃液澄清仓和玻璃液均化装置，所述玻璃液经玻璃液澄清仓和玻璃液均化装置进行澄清和均化后输送至玻璃成型部件中进行成型，所述玻璃成型部件包括玻璃液注入槽，所述玻璃液注入槽的外部设有溢流成型装置，溢流成型装置的外部玻璃牵引部件，所述玻璃液注满玻璃液注入槽后流向溢流成型装置和玻璃牵引部件后形成载板玻璃。
[0006]进一步的，熔融炉的外部设有螺旋加料装置，所述配合料通过螺旋加料装置输送至熔融炉中。
[0007]进一步的，熔融炉和玻璃液澄清仓之间连接有提升料道，玻璃液澄清仓和玻璃液均化装置之间连接有冷却料道，所述玻璃液澄清仓的上方设有排气口，玻璃液均化装置内
设有搅拌杆。
[0008]进一步的，玻璃液均化装置和玻璃液注入槽之间连接有成型供给料管，所述成型供给料管的出料口位于玻璃液注入槽中心位置。
[0009]进一步的，玻璃液注入槽为U型槽，所述溢流成型装置为成型翼板，成型翼板位于U型槽外部的左右两侧，U型槽和成型翼板两端设置有溢流挡砖，控制玻璃液的流向，所述成型翼板的下缘设有加热装置。
[0010]进一步的，玻璃牵引部件包括牵引大滚轮和牵引小滚轮，所述牵引大滚轮和牵引小滚轮相配合进行夹持牵引，引导载板玻璃成型。
[0011]进一步的，玻璃牵引部件的下方设有主动导向装置，所述主动导向装置用于引导载板玻璃前移，主动导向装置的末端设有输送装置。
[0012]本专利技术所述的一种载板玻璃成型生产成型方法，包括以下步骤：S1：在配合料中增加碎玻璃，将混合料输送至熔融炉内，熔融成玻璃液；S2：熔融玻璃液输送至玻璃液澄清仓，经搅拌杆进行材质均化，经料道输送至玻璃液注入槽；S3：熔融玻璃液注满玻璃液注入槽后流向两侧成型翼板，玻璃液下流形成载板玻璃；S4：载板玻璃通过牵引大滚轮和牵引小滚轮提供下拉动力，使载板玻璃由垂直方向，变为水平方向；S5：通过主动导向装置引导载板玻璃向前方行走至输送装置；S6：在输送装置上载板玻璃经过切割、检验，最终形成半成品载板玻璃。
[0013]进一步的，步骤S1中配合料为碎玻璃、SIO2、Al2O3、B2O3、MgO和Na+K的组合物，其中含量占比为：碎玻璃含量占比为25
‑
40%，SIO2占比为40
‑
50% ，Al2O3占比为8
‑
13%，B2O3占比为5
‑
9%，CaO占比为4
‑
8%，MgO占比为0.6
‑
1.2%，Na+K占比为0.08
‑
0.19%，其他占比为0.04
‑
0.09%。
[0014]进一步的，步骤S3中成型翼板的倾斜度为6
‑
10
°
，步骤S4中牵引大滚轮和牵引小滚轮中温度设计为700
‑
800℃。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术所述的一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法，成型装置采用单侧溢流下拉，相较于传统的两侧溢流法，有效避免了溢流下拉法对玻璃板两侧厚度比例难以控制的问题。厚度不均匀使造成载板玻璃应力大的一项W重要因素，载板厚度是调整载板其他品质的基础。通过成型装置的改进可以实现单料道双成型，实现产量两倍的增长，最大限度的节省建设费用，节约能源，方法中通过优化混合料的配比工艺，降低混合料熔化过程温度，降低载板玻璃成产建设成本；进一步降低天然气、电能的消耗，降低载板玻璃生产制造运行成本。优化载板玻璃成型方法，提高载板玻璃板产量，提升产能，增加公司生产效益。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中载板玻璃生产装置的示意图；图2为本专利技术实施例中翼型成型装置的主示意图；
图3为本专利技术实施例中成型装置的俯示意图；图4为本专利技术实施例中夹持牵引装置示意图；图5为本专利技术实施例中载板玻璃主动导向轮示意图；图6为本专利技术实施例中翼板实施方案示意图；图中：1、配合料熔融部件；2、玻璃液澄清均化部件；3、玻璃成型部件；101、螺旋加料装置；102、熔融炉；103、玻璃液；201、玻璃液提升料道；202、玻璃液澄清仓；203、排气口；204、冷却料道；205、玻璃液均化装置；206、搅拌杆；207、成型供给料管；301、玻璃液注入槽；302、成型翼板；303、溢流挡砖；304、加热装置；305、牵引大滚轮；306、牵引小滚轮；307、载板玻璃；308、主动导向装置；309、输送装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明：实施例1：如图1
‑
6所示，本专利技术所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，包括配合料熔融部件1、玻璃液澄清均化部件2和玻璃成型部件3，配合料熔融部件1包括熔融炉102，混合料在熔融炉102中熔融成玻璃液103，玻璃液澄清均化部件2包括玻璃液澄清仓202和玻璃液均化装置205，玻璃液103经玻璃液澄清仓202和玻璃液均化装置205进行澄清和均化后输送至玻璃成型部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：包括配合料熔融部件（1）、玻璃液澄清均化部件（2）和玻璃成型部件（3），所述的配合料熔融部件（1）包括熔融炉（102），所述混合料在熔融炉（102）中熔融成玻璃液（103），所述玻璃液澄清均化部件（2）包括玻璃液澄清仓（202）和玻璃液均化装置（205），所述玻璃液（103）经玻璃液澄清仓（202）和玻璃液均化装置（205）进行澄清和均化后输送至玻璃成型部件（3）中进行成型，所述玻璃成型部件（3）包括玻璃液注入槽（301），所述玻璃液注入槽（301）的外部设有溢流成型装置，溢流成型装置的外部设有玻璃牵引部件，所述玻璃液（103）注满玻璃液注入槽（301）后通过溢流成型装置和玻璃牵引部件形成载板玻璃（307）。2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：所述的熔融炉（102）的外部设有螺旋加料装置（101），所述配合料通过螺旋加料装置（101）输送至熔融炉（102）中。3.根据权利要求1所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：所述的熔融炉（102）和玻璃液澄清仓（202）之间连接有提升料道（201），玻璃液澄清仓（202）和玻璃液均化装置（205）之间连接有冷却料道（204），所述玻璃液澄清仓（202）的上方设有排气口（203），玻璃液均化装置（205）内设有搅拌杆（206）。4.根据权利要求1所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：所述的玻璃液均化装置（205）和玻璃液注入槽（301）之间连接有成型供给料管（207），所述成型供给料管（207）的出料口位于玻璃液注入槽（301）中心位置。5.根据权利要求1所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：所述的玻璃液注入槽（301）为U型槽，所述溢流成型装置为成型翼板（302），成型翼板（302）位于U型槽外部的左右两侧，U型槽和成型翼板（302）两端设置有溢流挡砖（303），控制玻璃液的流向，所述成型翼板（302）的下缘设有加热装置（304）。6.根据权利要求1所述的一种载板玻璃成型生产成型装置，其特征在于：所述的玻璃牵引部件包括牵引大滚轮（305）和牵引小滚轮（306），所述牵引大滚轮（305）和牵引小滚轮（306）相配合进行夹持牵引，引导载板玻璃（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨记龙，张振超，田丰阁，张云晓，王光祥，杨振邦，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：