一种用于电池极板的码料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电池极板的码料装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明专利技术包括码料台和限位机构，码料台上固定连接有若干码料杆，若干码料杆平行排列设置，若干码料杆的一端伸出码料台；限位机构固定安装在码料杆上，限位机构包括第一限位板和若干第二限位板，第一限位板的下端部与码料杆靠近码料台一端的上表面固定连接；若干第二限位板通过升降气缸与码料杆滑动连接，第一限位板和第二限位板之间形成用于码放电池极板的码料区间。本发明专利技术通过设置码料台，码料台是那个固定有若干码料杆，将极板水平排列放置在码料杆上，第一限位板和第二限位板将排列整齐的电池极板限位固定，避免极板倾倒，实现极板的水平排列码放。实现极板的水平排列码放。实现极板的水平排列码放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极板的码料装置


[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种用于电池极板的码料装置。

技术介绍

[0002]铅蓄电池是使用最为广泛的化学电源之一，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电，实现化学能和电能的转换。铅蓄电池的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板棚和涂覆在板棚上的活性物质(铅膏)组成。
[0003]极板在加工过程中，需要将生产好的极板逐片堆叠码垛，以便于运输，同时减少存放空间。现有公开号为CN112599836A的中国专利技术专利，公开了一种极板叠片整理输送线。该专利包含叠片输送机构、连续自动叠片机构和自动整理机构，连续自动叠片机构设置在叠片输送机构的上料端，自动整理机构设置在叠片输送机构的出料端；叠片输送机构包含叠片输送机架、缓存顶升机构和输送链条及其驱动机构；缓存顶升机构包含缓存顶升底座、缓存顶升气缸和缓存顶升台，缓存顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池极板的码料装置，其特征在于，包括：码料台(1)，所述码料台(1)上固定连接有若干码料杆(2)，若干所述码料杆(2)平行排列设置，若干所述码料杆(2)的一端伸出码料台(1)；限位机构(3)，所述限位机构(3)固定安装在码料杆(2)上，所述限位机构(3)包括第一限位板(301)和若干第二限位板(302)，所述第一限位板(301)的下端部与码料杆(2)靠近码料台(1)一端的上表面固定连接；若干所述第二限位板(302)通过升降气缸(303)与码料杆(2)滑动连接，所述第一限位板(301)和第二限位板(302)之间形成用于码放电池极板的码料区间。2.根据权利要求1所述的一种用于电池极板的码料装置，其特征在于，所述第二限位板(302)采用“L”形板，所述升降气缸(303)的一端与码料杆(2)的下表面固定连接，所述升降气缸(303)的另一端与“L”形板的一边固定连接，所述“L”形板的另一边与码料杆(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电池极板的码料装置，其特征在于，所述码料杆(2)的上表面沿长度方向均匀开有若干槽口(201)，所述“L”形板的另一边与槽口(201)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电池极板的码料装置，其特征在于，所述码料杆(2)的下方设有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括夹紧支架(401)和若干夹紧杆(402)，所述夹紧支架(401)上固定安装有若干轴承座(403)，若干所述轴承座(403)转动连接有转轴(404)，若干所述夹紧杆(402)的一端部与转轴(404)的周侧面固定连接，若干所述夹紧杆(402)的另一端部沿若干所述码料杆(2)滑动，对码料杆(2)上码放的电池极板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，梁卫星，李海彪，张旭日，陈彦行，赵月康，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：