本实用新型专利技术提供了一种小孔熔覆增材加工装置，包括分流器、钨针、螺帽、陶瓷嘴、通气管、冷却管和送丝管；分流器为顶部和底部带有丝、中心处设置竖向贯穿孔且底部四周设置分流孔的结构，贯穿孔的下部设置为锥面孔；螺帽旋拧在分流器顶部且压紧钨针的顶端；陶瓷嘴旋拧在分流器底部且与分流器之间形成导流窄缝，陶瓷嘴的嘴部向中心处聚拢，分流孔与导流窄缝导通；通气管连接在分流器的中部并连通分流器内部的贯穿孔；冷却管环绕在分流器中部；送丝管接近陶瓷嘴的嘴部设置。该装置结构紧凑、大幅压缩喷嘴尺寸、适用于小直径深孔高精度焊接熔覆增材。覆增材。覆增材。
【技术实现步骤摘要】
一种小孔熔覆增材加工装置
[0001]本技术涉及机加工领域，具体的说，涉及了一种小孔熔覆增材加工装置。
技术介绍
[0002]双伸缩液压立柱和三伸缩液压立柱在动作过程中要靠底阀控制中缸和活柱的动作顺序，但由于井下工作环境和地质条件复杂多样，容易导致立柱底阀孔在使用过程中出现腐蚀、磨损等情况。经过再制造修复底阀孔，可以延长中缸的使用寿命,降低中缸再制造成本,减少的能源和资源消耗。
[0003]但是由于因尺寸限制，传统熔覆增材设备对底阀孔一类的小孔无法加工。
[0004]目前的传统做法是，将原底阀孔磨掉，将孔充分扩大，然后在扩大的孔中安装一个新的带孔件，替代原有底阀孔，这种方式对原结构的破坏较大，且重新焊接后的结构稳定性不足，难以满足工况需求，寿命和精度均存在不足。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构紧凑、大幅压缩喷嘴尺寸、适用于小孔熔覆增材的小直径深孔高精度焊接熔覆增材加工装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种小孔熔覆增材加工装置，包括分流器、钨针、螺帽、陶瓷嘴、通气管、冷却管和送丝管；
[0008]所述分流器为顶部和底部带有丝、中心处设置竖向贯穿孔且底部四周设置分流孔的结构，所述贯穿孔的下部设置为锥面孔；
[0009]所述螺帽旋拧在分流器顶部且压紧所述钨针的顶端，所述钨针的底端为锥面并受限于所述锥面孔处，所述钨针的底端针尖从锥面孔露出；
[0010]所述陶瓷嘴旋拧在分流器底部且与分流器之间形成导流窄缝，所述陶瓷嘴的嘴部向中心处聚拢，所述分流孔与导流窄缝导通；
[0011]所述通气管连接在分流器的中部并连通分流器内部的贯穿孔；
[0012]所述冷却管环绕在所述分流器中部；
[0013]所述送丝管接近所述陶瓷嘴的嘴部设置。
[0014]基上所述，自钨针底端至陶瓷嘴顶端的高度尺寸≤26mm。
[0015]基上所述，所述通气管为金属管，如铜管。
[0016]基上所述，所述冷却管为金属管，如铜管。
[0017]基上所述，所述通气管和冷却管位于同一高度处。
[0018]基上所述，所述分流器的底部设置有至少四个分流孔，各所述分流孔等角度布置。
[0019]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术在传统的焊枪结构的基础上，极简化分流器的结构、钨针的结构以及分流孔的设计，去掉钨针夹，使其元件复杂度降低，进而满足小型化需求，使得焊枪也能够充分小型化，以满足对小孔熔
覆增材加工的需求。
[0020]进一步的，控制整体高度≤26mm，能够满足36mm以上内径的孔的熔覆增材加工。
[0021]进一步的，由于喷枪过小，温度对其影响较大，改变通气管和冷却管的材质，使用金属管，如铜管，提高热传导效率。
[0022]进一步的， 增加分流器的分流孔数量，而不是增大分流孔孔径，使得保护气体的气流分布更加均匀，流量更大。
[0023]该装置解决了因设备体积限制而无法进行的小孔熔覆再制造问题。
[0024]该装置结构简单，部分零件与普通氩弧焊枪零件通用，便于制作、维护。搭配普通自动熔覆且成本低廉。
[0025]该装置使用简单方便，操作者只需掌握普通氩弧焊技术即可。
[0026]该装置熔覆效果好，质量稳定。
[0027]该装置焊接厚度调整和送丝速度可控性高，配合热丝功能焊接热量小，变形量小，没有焊渣药皮，因水冷方式适合长时间焊接，配合快速插头可以实现快速更换，使用寿命长，填补了小直径深孔高精度焊接的技术空白。
附图说明
[0028]图1是本技术中小孔熔覆增材加工装置的内部结构示意图。
[0029]图2是本技术中小孔熔覆增材加工装置的整体结构示意图。
[0030]图3是本技术中分流器的结构示意图。
[0031]图中：1.分流器；3.钨针；4.螺帽；5.陶瓷嘴；6.通气管；7.冷却管；8.送丝管；9.耗材；10.贯穿孔；11.分流孔。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]如图1
‑
图3所示，一种小孔熔覆增材加工装置，包括分流器1、钨针3、螺帽4、陶瓷嘴5、通气管6、冷却管7和送丝管8，送丝管8中安装耗材9。
[0034]所述分流器1为顶部和底部带有丝、中心处设置竖向贯穿孔10且底部四周设置分流孔11的结构，所述贯穿孔10的下部设置为锥面孔，锥面孔的目的是配合钨针3，用于限制钨针3的底部锥面。
[0035]所述螺帽4旋拧在分流器1顶部且压紧所述钨针3的顶端，随着螺帽4的压紧，将钨针3下压，钨针的直径大于锥面孔的底端开孔直径，受锥面孔限制，钨针3无法从锥面孔继续向下，进而使钨针被夹紧固定，钨针的针尖则透过锥面孔露出，自钨针3底端至陶瓷嘴5顶端的高度尺寸≤26mm，可以加工孔径在36mm以上的各种底阀孔。
[0036]所述陶瓷嘴5旋拧在分流器1底部且与分流器1之间形成导流窄缝，所述陶瓷嘴5的嘴部向中心处聚拢，所述分流孔11与导流窄缝导通，分流孔的数量为六个，等间距的分布在分流器的侧壁上，通过增加分流孔的数量，使保护气体的分布更加均匀，通过流量更大。
[0037]所述通气管6连接在分流器1的中部并连通分流器1内部的贯穿孔10，主要用于将保护气体注入分流器1中。
[0038]所述冷却管7环绕在所述分流器1中部，与通气管6的高度相同，可以节约竖向空
间，压缩竖向尺寸，且冷却管7和通气管6均采用金属管制作，如铜管，可以克服因尺寸过小导致的受热影响大的问题，提高导热效率。
[0039]所述送丝管8接近所述陶瓷嘴5的嘴部设置，将耗材缓速的送至钨针附近。
[0040]装配时，送丝管8一头穿入分流器1中间的小孔下方，用铜焊料钎焊；冷却管7包裹住分流器1中部，螺帽4与陶瓷嘴5通过螺纹固定在分流器1上，钨针3嵌套在分流器1内，尾部被螺帽4压住，另一端斜面与分流器1内壁的斜面配合，夹紧钨针3，送丝管8与分流器1相对固定，指向钨针尖部的下方。
[0041]小孔内壁熔覆时，钨针接高压电正极（为使用方便可接在冷却管或通气管上），待熔覆活件（小孔）接高压电负极，调整钨针尖部与小孔内壁的距离，使两者之间产生高压电弧。焊接保护气依次通过通气管、分流器、陶瓷嘴，然后围绕在电弧周围，保证高压电弧的稳定。循环的冷却液通过冷却管为分流器及钨针降温。丝状耗材通过送丝管被送往电弧中，被电弧融化，最终熔覆在小孔内壁上。搭配自动旋转设备和自动焊机，可以实现效果稳定、高效快捷的小孔内壁熔覆作业。
[0042]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小孔熔覆增材加工装置，其特征在于：包括分流器、钨针、螺帽、陶瓷嘴、通气管、冷却管和送丝管；所述分流器为顶部和底部带有丝、中心处设置竖向贯穿孔且底部四周设置分流孔的结构，所述贯穿孔的下部设置为锥面孔；所述螺帽旋拧在分流器顶部且压紧所述钨针的顶端，所述钨针的底端为锥面并受限于所述锥面孔处，所述钨针的底端针尖从锥面孔露出；所述陶瓷嘴旋拧在分流器底部且与分流器之间形成导流窄缝，所述陶瓷嘴的嘴部向中心处聚拢，所述分流孔与导流窄缝导通；所述通气管连接在分流器的中部并连通分流器内部的贯穿孔；所述冷却管环绕在所述分流器中部；所述送丝管接近所述陶瓷嘴的嘴部设置。2.根据权利要求1所述的小孔熔覆增材加工装置，其特征在于：自钨针底端至陶瓷嘴顶端的高度尺寸≤26mm。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奥，王留义，郑龙龙，王书畅，康东亮，乔跃辉，
申请(专利权)人：郑州煤机综机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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