一种焊丝调速控制系统技术方案

本发明专利技术涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝调速控制系统，包括壳体，所述壳体的内部开设有装置槽，所述装置槽的内部转动安装有卷绕盘，所述卷绕盘的内部缠绕有焊丝本体，所述壳体的内部还开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动安装有第二转轴。本发明专利技术通过第一电机带动滑台与两个第一支撑杆沿着开口往复移动，进而不断地将卷绕盘外部缠绕的焊丝本体推出壳体，通过第二电机带动矩形槽内部的两个异形盘转动，进而达到控制第一齿轮与第二齿轮之间的间歇性动力传递的时长，进而控制单位时间内焊丝本体移出壳体内部的长度，并带动圆槽内部的清洁筒转动，然后通过清洁筒对焊丝本体外部的灰尘或者杂质进行清理，以满足生产的需要。以满足生产的需要。以满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝调速控制系统


[0001]本专利技术涉及焊丝加工
，具体为一种焊丝调速控制系统。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]在进行焊接作业时，焊丝的表面可能沾染后灰尘等杂质，这些杂质在焊丝的表面，随着焊接工作的进行被输送至焊接处，如果不对其进行及时清理的话，就会影响焊丝在焊接时的质量。
[0004]为此，提出一种焊丝调速控制系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊丝调速控制系统，通过第一电机带动滑台与两个第一支撑杆沿着开口往复移动，进而不断地将卷绕盘外部缠绕的焊丝本体推出壳体，通过第二电机带动矩形槽内部的两个异形盘转动，进而达到控制第一齿轮与第二齿轮之间的间歇性动力传递的时长，进而控制单位时间内焊丝本体移出壳体内部的长度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种焊丝调速控制系统，包括壳体，所述壳体的内部开设有装置槽，所述装置槽的内部转动安装有卷绕盘，所述卷绕盘的内部缠绕有焊丝本体，所述壳体的内部还开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动安装有第二转轴，所述壳体的内顶部还开设有用于配合焊丝本体移动的条形槽，所述矩形槽以及条形槽的内部设有用于带动焊丝本体移动的驱动机构，所述矩形槽的内部还转动安装有异形杆，所述矩形槽的内部设有与异形杆配合的用于对焊丝本体的移动进行调控的控制机构，所述壳体的内部于条形槽的一侧还开设有圆槽，所述圆槽的内部设有与驱动机构配合的用于对焊丝本体的表面进行清洁的转动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括转动安装在矩形槽内部的第一齿轮，所述壳体的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第二转轴的一端于矩形槽的内部固定安装有第二齿轮，所述异形杆的一端转动安装有传动齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮共同与传动齿轮啮合，所述条形槽的内部转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与第二转轴之间通过传动带传动连接，所述往复丝杠的外部套设有丝杠套，所述条形槽的内部还固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有与丝杠套配合的开口，所述丝杠套的一侧固定安装有滑台，所述滑台的上下两端均固定安装有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的一侧均转动安装有用于推动焊丝本体移动的推杆，两个所述推杆与两个第一支撑杆的连接处均套设有第一扭力弹簧。
[0009]在输送焊丝本体的时候，通过控制器启动第一电机，随后第一电机就会带动矩形
槽内部的第一齿轮转动，然后第一齿轮就会通过传动齿轮带动第二齿轮以及第二转轴转动，第二转轴会通过传动带带动条形槽内部的往复丝杠转动，然后带动丝杠套沿着固定板内部的开口往复移动，然后带动滑台与两个第一支撑杆沿着开口往复移动，进而不断地将卷绕盘外部缠绕的焊丝本体推出壳体。
[0010]优选的，所述固定板的一侧对称固定安装有两个固定台，两个所述固定台相互背离的一侧均固定安装有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一侧均转动安装有用于抵紧焊丝本体的止回杆，两个所述止回杆与两个第二支撑杆的连接处均套设有第二扭力弹簧。
[0011]由于两个第一支撑杆与固定板之间不存在连接关系，但是两个第二支撑杆与固定板之间相对固定，且第一支撑杆以及第二支撑杆的一侧分别弹性连接有推杆以及止回杆，因此在推杆左移的时候，两个止回杆由于第二扭力弹簧的弹力会夹紧焊丝本体，进而可以保持焊丝本体与壳体之间的相对静止，仅有两个推杆沿着焊丝本体向左移动，在两个推杆右移的时候，两个第一扭力弹簧的弹力使得两个推杆可以夹紧焊丝本体，并推动焊丝本体右移，两个止回杆虽然抵在焊丝本体的外部，但是不对焊丝本体的右移造成阻碍，因此可以在往复丝杠转动后，通过两个推杆不断地推动焊丝本体移出壳体，以完成焊接工作。
[0012]优选的，所述控制机构包括固定安装在壳体内部的第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至矩形槽的内部且固定安装有两个异形盘，两个所述异形盘的内部均开设有弧形口，两个所述弧形口的内部共同插设有紧固螺栓，两个所述异形盘之间通过紧固螺栓固定连接，所述异形杆的另一端转动安装有与两个异形盘配合的滚轮，所述异形杆与矩形槽的连接处还套设有用于带动滚轮抵紧异形盘边缘处的第三扭力弹簧。
[0013]在第一电机启动后，可以不断地推动焊丝本体移出壳体，通过第二电机带动矩形槽内部的两个异形盘转动，由于滚轮始终紧贴异形盘的边缘处，因此在异形盘转动时候，异形杆也会不断转动，由于传动齿轮在第一齿轮以及第二齿轮之间起到动力传递的作用，进而使得第一齿轮的动力间歇性地传递给第二齿轮，然后带动焊丝本体间歇性地移出壳体，且由于两个异形盘的内部均开设有弧形口，两个弧形口之间通过紧固螺栓固定连接，因此在第二电机转动一圈的行程内，可以通过调整两个弧形口之间的重合度，调节滚轮沿着异形盘的最大圆弧段滚动的所需时长，进而达到控制第一齿轮与第二齿轮之间的间歇性动力传递的时长，进而控制单位时间内焊丝本体移出壳体内部的长度。
[0014]优选的，所述转动机构包括对称固定安装与圆槽内部的两个卡杆，两个所述卡杆的内部共同转动安装有用于对焊丝本体进行清洁的清洁筒，所述清洁筒的外部固定安装有齿圈，所述往复丝杠的另一端延伸至圆槽的内部并固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿圈啮合。
[0015]在往复丝杠转动后，会通过第三齿轮3带动齿圈转动，进而带动圆槽内部的清洁筒转动，然后通过清洁筒对焊丝本体外部的灰尘或者杂质进行清理，以满足生产的需要。
[0016]优选的，所述壳体的内部设有控制器，所述第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。
[0017]通过控制器控制第一电机以及第二电机的转动与否，进而调节焊丝本体单位时间内移出壳体的长度。
[0018]优选的，所述矩形槽的内壁还固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有异形杆配合的弹性气囊，所述安装板的内部还对称固定安装有两个与弹性气囊相连通的单
向阀，所述圆槽的内壁还固定安装有喷头，一侧所述单向阀仅允许外部气体进入弹性气囊的内部，另一侧所述单向阀仅允许弹性气囊内部的气体进入喷头的内部。
[0019]在异形杆不断地转动后，异形杆的底部会不断地挤压弹性气囊，随后弹性气囊会与两个单向阀配合，将外部的气体抽入弹性气囊的内部，然后再通过喷头喷入圆槽的内部，由于清洁筒对焊丝本体外部的灰尘或者杂质进行清理后，灰尘或者杂质会聚集在圆槽的底部，喷头内部的气流则可以将其吹出，避免其聚集在圆槽的内部。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、在输送焊丝本体的时候，通过第一电机带动滑台与两个第一支撑杆沿着开口往复移动，进而不断地将卷绕盘外部缠绕的焊丝本体推出壳体。
[0022]2、通过第二电机带动矩形槽内部的两个异形盘转动，进而达到控制第一齿轮与第二齿轮之间的间歇性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝调速控制系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有装置槽(23)，所述装置槽(23)的内部转动安装有卷绕盘(24)，所述卷绕盘(24)的内部缠绕有焊丝本体(20)，所述壳体(1)的内部还开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内部转动安装有第二转轴(10)，所述壳体(1)的内顶部还开设有用于配合焊丝本体(20)移动的条形槽(13)，所述矩形槽(2)以及条形槽(13)的内部设有用于带动焊丝本体(20)移动的驱动机构，所述矩形槽(2)的内部还转动安装有异形杆(6)，所述矩形槽(2)的内部设有与异形杆(6)配合的用于对焊丝本体(20)的移动进行调控的控制机构，所述壳体(1)的内部于条形槽(13)的一侧还开设有圆槽(25)，所述圆槽(25)的内部设有与驱动机构配合的用于对焊丝本体(20)的表面进行清洁的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种焊丝调速控制系统，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在矩形槽(2)内部的第一齿轮(9)，所述壳体(1)的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮(9)固定连接，所述第二转轴(10)的一端于矩形槽(2)的内部固定安装有第二齿轮(11)，所述异形杆(6)的一端转动安装有传动齿轮(8)，所述第一齿轮(9)以及第二齿轮(11)共同与传动齿轮(8)啮合，所述条形槽(13)的内部转动安装有往复丝杠(14)，所述往复丝杠(14)的一端与第二转轴(10)之间通过传动带(12)传动连接，所述往复丝杠(14)的外部套设有丝杠套(16)，所述条形槽(13)的内部还固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的内部开设有与丝杠套(16)配合的开口，所述丝杠套(16)的一侧固定安装有滑台(17)，所述滑台(17)的上下两端均固定安装有第一支撑杆(18)，两个所述第一支撑杆(18)的一侧均转动安装有用于推动焊丝本体(20)移动的推杆(19)，两个所述推杆(19)与两个第一支撑杆(18)的连接处均套设有第一扭力弹簧。3.根据权利要求2所述的一种焊丝调速控制系统，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，余子义，
申请(专利权)人：刘欢，
类型：发明
国别省市：