一种全自动生阳极炭碗填充系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动生阳极炭碗填充系统，属于预焙阳极生产加工技术领域，包括输送机、立板，生阳极放置在输送机上，立板上安装有若干个并排的称重斗，称重斗下方设有布料机，布料机下方设有给料传送机，给料传送机的右下方设有填料筒，填料筒的内部设有若干个隔板，输送机上设有第一限位开关，第一限位开关位于填料筒的正下方。本实用新型专利技术填料效率高，能够保证每个生阳极炭碗内填充料量的一致性和均匀性，填充质量更高。填充质量更高。填充质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动生阳极炭碗填充系统


[0001]本技术涉及一种全自动生阳极炭碗填充系统，属于预焙阳极生产加工


技术介绍

[0002]现行预焙阳极生产中，生阳极(中间产品)在进入焙烧炉进行焙烧之前，为了避免焙烧过程中高温而造成的制品炭碗塌陷，需要对生阳极炭碗进行填充。
[0003]为避免上述炭碗塌陷产生的大量废品，传统生产工艺和技术方案均采用人工进行手动作业。每个炭碗内添加的填充料的量难以保证一致，且在每个炭碗内填充的填充料分布也是不均匀的。最后填充、压实得到的填充料质量难以得到保障，且人工作业效率低下，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种加工效率更高、加工质量更高的全自动生阳极炭碗填充系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]即一种全自动生阳极炭碗填充系统，包括输送机、立板，生阳极放置在输送机上，立板上安装有若干个并排的称重斗，称重斗下方设有布料机，布料机下方设有给料传送机，给料传送机的右下方设有填料筒，填料筒的内部设有若干个隔板，输送机上设有第一限位开关，第一限位开关位于填料筒的正下方。
[0007]将待填充的生阳极一个个放置到输送机上，在输送机的输送下，生阳极移动到第一限位开关处时，接收到信号，输送机停止运转，进行填料动作，称重斗内的填充料经过精确称重下料，填充料经过布料机和给料传送机的传送，进入到填料筒，填充料经过填料筒进入到生阳极的炭碗内。本技术填料效率高，能够保证每个生阳极炭碗内填充料量的一致性和均匀性，填充质量更高。
[0008]本技术的进一步改进还有，还包括压紧机构，压紧机构包括两个气缸，两个气缸位于输送机的前后两侧，两个气缸的活塞杆顶端之间安装有升降板，升降板下端面上设有若干个连接柱，连接柱下端设有压紧板。为本技术增加压紧机构，无需人工来完成压紧填充料这个步骤，自动化程度更高，加工效率也更高。
[0009]本技术的进一步改进还有，输送机上还设有第二限位开关，第二限位开关位于两个气缸之间。当完成填料的生阳极移动到第二限位开关处时，接收到信号，输送机停止运行，两个气缸开始工作，完成填充料的压紧，进一步提高本技术的自动化程度。
[0010]本技术的进一步改进还有，填料筒的上端设有广口料斗，填料筒上端广口的设计能够更好的承接从给料传送机上掉落的填充料。
[0011]本技术的进一步改进还有，给料传送机为裙边皮带传送机，裙边的材质为软性塑料，且裙边上布满褶皱。此种设计能够避免从称重斗落下的填充料散落在给料传送机
外。
[0012]本技术的进一步改进还有，称重斗的数量与生阳极上炭碗的数量相同。一个称重斗为一个炭碗单独供料，更易保证每个炭碗内填充料量的一致性。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]将待填充的生阳极一个个放置到输送机上，在输送机的输送下，生阳极移动到第一限位开关处时，接收到信号，输送机停止运转，进行填料动作，称重斗内的填充料经过精确称重下料，填充料经过布料机和给料传送机的传送，进入到填料筒，填充料经过填料筒进入到生阳极的炭碗内。本技术填料效率高，能够保证每个生阳极炭碗内填充料量的一致性和均匀性，填充质量更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2为本技术具体实施方式压紧机构的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术具体实施方式填料筒的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、输送机；2、输送辊；3、输送带；4、生阳极；5、炭碗；6、立板；7、布料机构；8、布料板；9、给料传送机；10、裙边；11、填料筒；12、第一限位开关；13、第二限位开关；14、回收箱；15、气缸；16、升降板；17、连接柱；18、压紧板；19、广口料斗；20、隔板；21、填充料；22、称重斗。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图3所示的一种全自动生阳极炭碗填充系统，包括输送机1、立板6，输送机1上设有一排输送辊2，输送辊2上设置输送带3，生阳极4放置在输送机1的输送带3上，生阳极4上有若干个炭碗5，，立板6上安装有若干个并排的称重斗22，称重斗22内盛装有填充料21，称重斗22下方设有布料机7，布料机7下方设有给料传送机9，给料传送机9的右下方设有填料筒11，填料筒11的上端设有广口料斗19，填料筒11的内部设有若干个隔板20，输送机1上设有第一限位开关12，第一限位开关12位于填料筒11的正下方。
[0022]还包括一个控制器，控制器与限位开关、输送机的驱动机构以及称重斗相连。
[0023]其中，还包括压紧机构，压紧机构包括两个气缸15，两个气缸15位于输送机1的前后两侧，两个气缸15的活塞杆顶端之间安装有升降板16，升降板16下端面上设有若干个连接柱17，连接柱17下端设有压紧板18。
[0024]输送机1上还设有第二限位开关13，第二限位开关13位于两个气缸15之间。
[0025]称重斗22的数量与生阳极4上炭碗5的数量相同，压紧板18的数量与生阳极4上炭碗5的数量也相同。
[0026]布料机7包括一个转轴，该转轴由电机驱动，转轴上设有若干个布料板8。
[0027]其中，给料传送机9为裙边皮带传送机，裙边10的材质为软性塑料，且裙边上布满
褶皱。
[0028]输送机1的右端底面上设有一个回收箱14。
[0029]工作原理：
[0030]将待填充的生阳极一个个放置到输送机上，在输送机的输送下，生阳极移动到第一限位开关处时，控制器接收到信号，输送机停止运转，进行填料动作，称重斗内的填充料经过精确称重下料，填充料经过布料机和给料传送机的传送，进入到填料筒，填充料经过填料筒进入到生阳极的炭碗内，当完成填料的生阳极移动到第二限位开关处时，控制器接收到信号，输送机停止运行，两个气缸开始工作，完成填充料的压紧。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
[0032]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动生阳极炭碗填充系统，其特征在于：包括输送机(1)、立板(6)，生阳极(4)放置在输送机(1)上，立板(6)上安装有若干个并排的称重斗(22)，称重斗(22)下方设有布料机(7)，布料机(7)下方设有给料传送机(9)，给料传送机(9)的右下方设有填料筒(11)，填料筒(11)的内部设有若干个隔板(20)，输送机(1)上设有第一限位开关(12)，第一限位开关(12)位于填料筒(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动生阳极炭碗填充系统，其特征在于：还包括压紧机构，压紧机构包括两个气缸(15)，两个气缸(15)位于输送机(1)的前后两侧，两个气缸(15)的活塞杆顶端之间安装有升降板(16)，升降板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赞成，董启磊，张存忠，宋益生，
申请(专利权)人：茌平华旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：