一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构制造方法及图纸

技术编号:33879019 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-22 17:08
本实用新型专利技术涉及一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构,包括软管与料斗,软管具有用于进料的进料口及用于出料的出料口,料斗设置于出料口,包括蝶阀与执行器,蝶阀设置于出料口并由执行器驱动,蝶阀具有开启状态与封闭状态,开启状态为蝶阀未将出料口封闭,物料从出料口移动至料斗,封闭状态为蝶阀将出料口封闭,物料无法从出料口通过。本实用新型专利技术提供一种能自动控制并用于下料装置的伸缩式自动开阀结构。阀结构。阀结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构


[0001]本技术涉及一种开阀结构,具体涉及一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构。

技术介绍

[0002]物料经过加工之后往往需要通过下料装置将物料从设备中移出,而在常规技术中,大都依靠重力使得物料从设备中落入下料装置中,但目前的下料装置依靠人工去进行相应的操作,从而控制下料装置的通断,额外的人工成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种能自动控制并用于下料装置的伸缩式自动开阀结构。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:包括软管与料斗,软管具有用于进料的进料口及用于出料的出料口,料斗设置于出料口,包括蝶阀与执行器,蝶阀设置于出料口并由执行器驱动,蝶阀具有开启状态与封闭状态,开启状态为蝶阀未将出料口封闭,物料从出料口移动至料斗,封闭状态为蝶阀将出料口封闭,物料无法从出料口通过。
[0005]通过采用上述技术方案,当物料需要通过料斗离开加工设备时,物料进过进料口进入软管中,而后移动至出料口,此时执行器驱动蝶阀处于开启状态,而后物料从出料口落入料斗中,完成卸料,而完成所有的卸料后,执行器驱动蝶阀转为封闭状态,将出料口完全封闭,使得物料无法从出料口通过,通过蝶阀与执行器的设置,能够自动的控制软管中物料是否落入料斗,且在无需物料落入料斗中时,将物料隔离,无需额外人工的操作,提高设备整体的自动化程度。
[0006]本技术进一步设置为:包括伸缩气缸与伸缩杆,伸缩气缸驱动伸缩杆伸缩,伸缩杆相对与伸缩气缸连接的另一端设置于执行器,移动的伸缩杆使执行器具有驱动状态与分离状态,驱动状态为伸缩杆伸长,执行器与蝶阀配合,分离状态为伸缩杆收缩,执行器与蝶阀分离。
[0007]通过采用上述技术方案,在执行器将蝶阀转化为封闭状态时,将执行器与蝶阀分离,防止执行器误开蝶阀,增加设备的稳定性,执行器与蝶阀之间可通过联轴器类的物件连接。
[0008]本技术进一步设置为:包括对接气缸,软管包括进料管与出料管,进料口设置于进料管相对远离出料管的一端,进料管相对进料口的另一端设置有进料对接板,出料口设置于出料管相对远离进料管的一端,出料管相对出料口的另一端设置有出料对接板,对接气缸驱动进料对接板沿靠近及远离出料对接板的方向移动,使出料对接板与进料对接板具有相抵状态及相离状态,相抵状态为出料对接板与进料对接板相抵,进料管与出料管相连通,相离状态为出料对接板与进料对接板相离,进料管与出料管相分离。
[0009]通过采用上述技术方案,当需要物料落入料斗中时,对接气缸驱动进料对接板向
出料对接板移动,直至进料对接板与出料对接板相抵并进行密封配合,此时物料便能从进料管落入出料管中,而没有物料落入料斗时,对接气缸驱动进料对接板向远离出料对接板的位置移动,此时进料管与出料管相分离。
[0010]本技术进一步设置为:所述的出料管相对出料口的另一端作为配合口,进料管相对进料口的另一端作为移动口,配合口的直径大于移动口的直径。
[0011]通过采用上述技术方案,配合口的直径大于移动口的直径使得物料能全部落入配合口中,不会有部分的丢失。
[0012]本技术进一步设置为:所述的出料管呈圆台状,配合口的直接大于出料口的直径。
[0013]通过采用上述技术方案,出料管的逐渐收紧,使得物料紧密的通过蝶阀。
附图说明
[0014]图1为本技术中进料对接板与出料对接板处于相抵状态的结构示意图;
[0015]图2为本技术中进料对接板与出料对接板处于相离状态的结构示意图;
[0016]图3为本技术中局部放大图A;
[0017]图4为本技术中局部放大图B。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1

4所示,本技术公开了一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构,包括软管1与料斗2,软管1具有用于进料的进料口11及用于出料的出料口12,料斗2设置于出料口12,包括蝶阀3与执行器4,蝶阀3设置于出料口12并由执行器4驱动,蝶阀3具有开启状态与封闭状态,开启状态为蝶阀3未将出料口12封闭,物料从出料口12移动至料斗2,封闭状态为蝶阀3将出料口12封闭,物料无法从出料口12通过,当物料需要通过料斗2离开加工设备时,物料进过进料口11进入软管1中,而后移动至出料口12,此时执行器4驱动蝶阀3处于开启状态,而后物料从出料口12落入料斗2中,完成卸料,而完成所有的卸料后,执行器4驱动蝶阀3转为封闭状态,将出料口12完全封闭,使得物料无法从出料口12通过,通过蝶阀3与执行器4的设置,能够自动的控制软管1中物料是否落入料斗2,且在无需物料落入料斗2中时,将物料隔离,无需额外人工的操作,提高设备整体的自动化程度。
[0021]包括伸缩气缸5与伸缩杆6,伸缩气缸5驱动伸缩杆6伸缩,伸缩杆6相对与伸缩气缸5连接的另一端设置于执行器4,移动的伸缩杆6使执行器4具有驱动状态与分离状态,驱动
状态为伸缩杆6伸长,执行器4与蝶阀3配合,分离状态为伸缩杆6收缩,执行器4与蝶阀3分离,在执行器4将蝶阀3转化为封闭状态时,将执行器4与蝶阀3分离,防止执行器4误开蝶阀3,增加设备的稳定性,执行器4与蝶阀3之间可通过联轴器类的物件连接。
[0022]包括对接气缸7,软管1包括进料管13与出料管14,进料口11设置于进料管13相对远离出料管14的一端,进料管13相对进料口11的另一端设置有进料对接板15,出料口12设置于出料管14相对远离进料管13的一端,出料管14相对出料口12的另一端设置有出料对接板16,对接气缸7驱动进料对接板15沿靠近及远离出料对接板16的方向移动,使出料对接板16与进料对接板15具有相抵状态及相离状态,相抵状态为出料对接板16与进料对接板15相抵,进料管13与出料管14相连通,相离状态为出料对接板16与进料对接板15相离,进料管13与出料管14相分离,当需要物料落入料斗2中时,对接气缸7驱动进料对接板15向出料对接板16移动,直至进料对接板15与出料对接板16相抵并进行密封配合,此时物料便能从进料管13落入出料管14中,而没有物料落本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构,包括软管与料斗,软管具有用于进料的进料口及用于出料的出料口,料斗设置于出料口,其特征在于:包括蝶阀与执行器,蝶阀设置于出料口并由执行器驱动,蝶阀具有开启状态与封闭状态,开启状态为蝶阀未将出料口封闭,物料从出料口移动至料斗,封闭状态为蝶阀将出料口封闭,物料无法从出料口通过。2.根据权利要求1所述的一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构,其特征在于:包括伸缩气缸与伸缩杆,伸缩气缸驱动伸缩杆伸缩,伸缩杆相对与伸缩气缸连接的另一端设置于执行器,移动的伸缩杆使执行器具有驱动状态与分离状态,驱动状态为伸缩杆伸长,执行器与蝶阀配合,分离状态为伸缩杆收缩,执行器与蝶阀分离。3.根据权利要求1所述的一种用于下料装置的伸缩式自动开阀结构,其特征在于:包括对接气缸,软管包括进料管与出料...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林吴建广廖佰坚
申请(专利权)人:浙江迦南科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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