一种煅后焦研磨回收系统技术方案

本实用新型专利技术为一种煅后焦研磨回收系统，属于碳素生产领域。其技术方案为，一种煅后焦研磨回收系统，包括研磨装置，研磨装置的出料口与多级筛分装置的入料口连接，多级筛分装置中包括一定数量顺次连接的筛分单元，各筛分单元的目数沿物料输送方向依次减小，各筛分的出料口分别设有压实装置。本实用新型专利技术的有益效果为，将煅后焦磨碎后根据目数进行筛分，不同目数的焦粉配合不同比例的骨料相互配比使用，减少废料产生，降低了综合成本；通过在各级筛分装置后增加压实装置，将焦粉压实，使焦粉在掉落过程中处于积聚状态，不易产生扬尘。不易产生扬尘。不易产生扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种煅后焦研磨回收系统


[0001]本技术涉及碳素生产领域，特别是涉及一种煅后焦研磨回收系统。

技术介绍

[0002]煅后焦是石油的减压渣油经焦化装置，在500
‑
550度下裂解焦化而成的黑色固体焦炭，石油煅后焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小，碳网格片状体的晶粒平均厚度和平均宽度增大，晶格常数接近天然石墨，电阻率显著降低而真密度相应提高，所以煅后焦是制造电阻率较低的高功率石墨电极的优质原料。
[0003]煅后焦经焦化后为形状不规则，大小不一的黑色块状或颗粒，并含有较多小于20目的粉料，由于煅后焦物料中颗粒尺寸差异很大，导致生产中与其他骨料粉混合不充分，且不方便把握煅后焦与骨料的配比。

技术实现思路

[0004]本技术针对煅后焦原料颗粒尺寸差异大，不便于骨料配比的问题，提供了一种统一研磨，分级筛分的煅后焦研磨回收系统。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种煅后焦研磨回收系统，包括研磨装置，研磨装置的出料口处设有一定数量顺次连接的筛分单元，各筛分单元的目数依次减小，各筛分单元的出料口分别设有压实装置。将煅后焦磨碎后根据目数进行筛分，不同目数的焦粉配合不同比例的骨料分别配比使用，减少废料产生，降低了综合成本；通过在各级筛分装置后增加压实装置，将焦粉压实，使焦粉在掉落过程中处于积聚状态，不易产生扬尘。
[0006]优选的，各筛分单元成台阶式排列，设靠近研磨装置出料口的筛分单元为一级筛分单元，与一级筛分单元相邻的筛分单元为二级筛分单元，二级筛分单元位于一级筛分单元的侧下方，依次类推，筛分单元包括筛网，各筛网与水平面之间成一定夹角，筛网沿物料输送方向向下倾斜，相邻的两个筛网相互靠近的边通过连接板连接，筛网的下方设有漏斗，各漏斗的出料端分别连接至各压实装置。各级筛分单元为阶梯式布置，筛网下方可直接设置竖直落料的漏斗以及压实装置，便于焦粉落料；筛网倾斜设置，便于物料在筛网之间输送，并能够充分与筛网接触筛分。
[0007]优选的，连接板与位于该连接板上方的筛网之间的夹角为锐角。焦粉不经由连接板直接落到下一级筛网上，不会在连接板上附着堆积，减少物料损耗，便于物料输送。
[0008]优选的，各筛网的倾斜角度随目数减小而增大。靠近入料口处物料多，目数大，减小筛网倾角以延长物料在筛网上的停留时长，充分筛分；靠近出料口处物料经前几级筛分而减少，同时颗粒变大，筛网目数减小，增大倾角加快筛分，通过调整筛网倾角合理分配各级筛分时间，提高筛分精度与效率。
[0009]优选的，各分别位于各漏斗的外壁上分别设有振动电机。振动电机设置在漏斗外部，避免与焦粉接触。
[0010]优选的，压实装置包括凸面压实辊和凹面压实辊，凹面压实辊的外圆柱面设有一定数量的弧形槽，弧形槽的长度方向为凸面压实辊的轴向，各弧形槽沿凸面压实辊的周向均匀设置，凸面压实辊的外圆柱面设有相同数量的弧形凸起，弧形凸起的形状与弧形槽的形状相适配；凸面压实辊与凹面压实辊同步转动，转动过程中弧形凸起卡入弧形槽中。焦粉落入弧形槽中，弧形凸起与弧形槽之间形成挤压效果，将焦粉压实，对应的弧形槽与弧形凸起分离时，焦粉块从弧形槽内壁上掉落。
[0011]优选的，研磨装置包括两个研磨辊，两研磨辊相互接触，研磨辊的圆柱面具有一定粗糙度，研磨辊为倾斜设置。物料能够在研磨辊的接缝处倾斜流动，避免堆积，提高研磨效率。
[0012]优选的，研磨装置上设有风机，风机的出风口设置在研磨装置的内壁上且位于研磨辊上端的下方，出风口的出风风向沿研磨辊的轴向。将研磨辊上附着的焦粉吹下，减少物料损耗，同时保证研磨辊的表面粗糙，保证研磨效果。
[0013]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于，将煅后焦研磨为焦粉，并根据目数进行筛分，可根据目数不同与不同比例的骨料分别配比使用，减少废料产生，降低了综合成本；通过在各级筛分装置后增加压实装置，将焦粉压实，使焦粉在掉落过程中处于积聚状态，不易产生扬尘；各级筛分装置筛网设置角度优化，提高筛分精度与筛分效率；物料损耗小。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式中凸面压实辊的结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式中凹面压实辊的结构示意图。
[0018]图4为本技术中凸面压实辊与凹面压实辊的工作状态示意图。
[0019]图中：1.研磨装置，2.多级筛分装置，3
‑
1.一级筛分单元，3
‑
2.二级筛分单元，3
‑
3.三级筛分单元，4
‑
1.一级筛网，4
‑
2.二级筛网，4
‑
3.三级筛网，5
‑
1.第一连接板，5
‑
2.第二连接板，6.压实装置，7.凸面压实辊，71.弧形凸起，8.凹面压实辊，81.弧形槽，9.风机，10.出风口，11.研磨辊，12.振动电机，13.漏斗。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图1所示，一种煅后焦研磨回收系统，包括研磨装置1，研磨装置1包括两个相互平行且倾斜设置的研磨辊11，两研磨辊11的圆柱面相互接触，研磨辊11的圆柱面具有一定
粗糙度；研磨装置1的壳体外部设有风机9，风机的出风口10设置在研磨装置1的内壁上且位于研磨辊11上端的下方，出风口10的出风风向沿研磨辊的轴向，风机对研磨辊11的圆柱面吹风，将附着在研磨辊表面的焦粉吹落，以保持研磨辊的粗糙度；
[0022]研磨装置1的出料口与多级筛分装置2的入料口连接，多级筛分装置2中包括一定数量顺次连接的筛分单元，在本实施例中，筛分单元设置三个，三个筛分单元成台阶式排列，设靠近多级筛分装置2的入料口的筛分单元为一级筛分单元3
‑
1，与之相邻的筛分单元为二级筛分单元3
‑
2，远离入料口的筛分单元为三级筛分单元3
‑
3，二级筛分单元3
‑
2位于一级筛分单元3
‑
1的侧下方，三级筛分单元3
‑
3位于二级筛分单元3
‑
2的侧下方，各筛分单元分别包括筛网，筛网的目数沿物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅后焦研磨回收系统，其特征在于，包括研磨装置，研磨装置的出料口处设有一定数量顺次连接的筛分单元，各筛分单元的目数依次减小，各筛分单元的出料口分别设有压实装置。2.根据权利要求1所述的煅后焦研磨回收系统，其特征在于，各筛分单元成台阶式排列，设靠近研磨装置出料口的筛分单元为一级筛分单元，与一级筛分单元相邻的筛分单元为二级筛分单元，二级筛分单元位于一级筛分单元的侧下方，依次类推，筛分单元包括筛网，各筛网与水平面之间成一定夹角，筛网沿物料输送方向向下倾斜，相邻的两个筛网相互靠近的边通过连接板连接，筛网的下方设有漏斗，各漏斗的出料端分别连接至各压实装置。3.根据权利要求2所述的煅后焦研磨回收系统，其特征在于，连接板与位于该连接板上方的筛网之间的夹角为锐角。4.根据权利要求2所述的煅后焦研磨回收系统，其特征在于，各筛网的倾斜角度随目数减小而增大。5.根据权利要求2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存忠，李赞成，宋益生，杨光强，
申请(专利权)人：茌平华旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：